2020-07-09 KBA, Drupa

* La participación en drupa 2021 no está en duda

* El stand en el pabellón 16 permanece según lo planeado

* Se mostrará una amplia cartera

* Aunque los formatos digitales están ganando importancia, son solo un complemento en la comunicación con el cliente



En un comunicado, Koenig & Bauer reafirmó su compromiso de participar en la feria comercial más grande del mundo para la industria de la impresión, que se pospuso hasta abril de 2021. La compañía  se mantendrá con su stand en el pabellón 16.


Desde que drupa fue fundada en 1951, la compañía ha mantenido una presencia ininterrumpida y ha acogido a clientes de todo el mundo, incluso en tiempos de crisis, informó la compañía.


"Continuamos viendo a drupa, la feria comercial líder del mundo, como un componente importante en la industria de las artes gráficas y consideramos que es nuestra responsabilidad apoyar a esta industria. Queremos hacer nuestra parte para continuar proporcionando impulsos importantes a nivel local en  discusiones personales", dice Claus Bolza-Schünemann, CEO de Koenig & Bauer y presidente de drupa, explicando la posición de la compañía. "Confiamos en el concepto de higiene de Messe Düsseldorf y en el sentido de responsabilidad de todos los visitantes".


Ralf Sammeck, miembro de la junta de Koenig & Bauer, agrega: "Las ferias comerciales no serán las mismas que antes de COVID-19, y Koenig & Bauer también está complementando la comunicación con sus clientes con formatos virtuales y eventos específicos del cliente, por ejemplo en nuestro nuevo Centro de experiencia del cliente. Sin embargo, estos formatos solo pueden transmitir las capacidades de rendimiento de la amplia cartera de productos de forma limitada. Nada supera experimentar de cerca las últimas tecnologías en acción con el público y la sensación de feria ".


"Para Koenig & Bauer no hay una plataforma más adecuada para presentar la diversidad de productos desde la impresión digital, offset y flexográfica hasta la digitalización inteligente y las soluciones de servicio a una audiencia internacional", agrega Christoph Müller, miembro de la junta de Koenig & Bauer.


2020-07-08 HP, Digital

Para HP, la impresión digital conforma una pieza clave para el crecimiento de la compañía y el de sus socios de negocio, en esa misma línea, anunciamos que Haim Levit asume la posición de director general de HP Indigo a nivel mundial. Este cambio tan significativo conduce hacia una nueva fase de crecimiento que fortalecerá la estrecha relación con clientes.

 

Haim Levit, es un líder experimentado en la industria de la impresión digital con más de 25 años de experiencia en la comunidad de HP Indigo, donde ha desempeñado con éxito un amplio espectro de roles de liderazgo que van desde la gestión de compras globales y comercial de suministros, hasta director de la región de Américas, así como vicepresidente a nivel mundial para el negocio de Industrial Graphics (Indigo y PWI Comercial).

 

“A través de este proceso de transformación, nuestra misión continúa siendo liderar el negocio de la impresión digital para avanzar a una nueva etapa de crecimiento sin precedentes, preservando la cultura de agilidad, enfoque en el cliente y reinventando con innovación el mercado, características esenciales de HP Indigo en la actualidad. De igual manera, el canal siempre ha formado parte del ADN de nuestra compañía, por lo que nuestro compromiso con nuestros socios de negocio continúa intacto y más sólido que nunca”, comentó Haim Levit.

 

Por ello, HP Indigo reafirma su compromiso con el mercado mexicano de la mano de su canal Sun Digital, con quienes ha colaborado activamente por los últimos años, siendo aliados estratégicos que representan una exitosa combinación de dos líderes de la industria de la impresión digital desde hace más de 14 años.

 

Al respecto del nombramiento, Ricardo del Castillo, director de Sun Digital comenta, “Con Haim Levit al frente del negocio de HP Indigo, fortaleceremos nuestra larga relación estratégica, basada en sólidos valores de confianza, colaboración, enfoque centrado al cliente y una cultura de innovación insuperable. Nuestro compromiso es impulsar la transformación de la impresión digital, promoviendo las ventas de las soluciones comerciales de HP Indigo & PWP líderes de la industria, creando historias de éxito para nuestros clientes en el mercado mexicano. Sun Digital y HP representan una combinación única, la marca líder en tecnología de todos los tiempos, uniendo fuerzas con el socio de impresión digital más grande del mercado mexicano, sin duda alguna esta fuerte y profunda relación entre ambas compañías conforma una alianza exitosa para el legado de HP Indigo y PageWide Web Press en México”.

 

Lo anterior, refuerza a HP Indigo como líder en el mercado de la impresión digital que se reinventa y potencia el crecimiento de los clientes. Asimismo, el estrecho relacionamiento con los socios será clave para incrementar el posicionamiento del negocio en México y en la región, contribuyendo a la creación de un nuevo capítulo de transformación en la historia de la impresión digital de la compañía.


2020-07-08 KBA, Billetes

En el curso de 2020, KBA-NotaSys será la última empresa del grupo Koenig & Bauer en cambiar su nombre. A partir de ese momento, el líder del mercado mundial de impresión de seguridad operará bajo el nombre de Koenig & Bauer Banknote Solutions.


El cambio de nombre, previsto para el 1 de junio, se realizará unos meses más tarde por motivo de la pandemia de COVID-19.El objetivo es armonizar las marcas dentro del grupo sin afectar a la organización y la estructura.. Eric Boissonnas, CEO de KBA-NotaSys, lo explica: “El cambio de nombre refleja la situación operativa y estructural que ha existido durante muchos años, a la vez que garantiza la homogeneidad en todo el grupo. No tiene ningún efecto en las actividades actuales o futuras de nuestra empresa. Se trata de una cuestión de plena integración en la marca de familia Koenig & Bauer, tanto en lo que respecta a las soluciones técnicas complementarias que ofrecemos, como a nuestra identidad visual. De esta manera queremos asegurar la continuidad de nuestra marca y ofrecer nues-tros conocimientos únicos bajo un nombre global común”.


Claus Bolza-Schünemann, presidente de la Junta Directiva de Koenig & Bauer AG, añade: “Nos sentimos muy orgullosos de que KBA-NotaSys adopte nuestra marca de familia. Desde 2001 hemos estado ofreciendo tecnologías diferentes pero complementarias. El nuevo nombre, Koenig & Bauer Banknote Solutions, refleja la extraordinaria experiencia de la compañía a nivel mundial. A partir de ahora, nuestro know-how será aún más claro para nuestros clientes”.


Sabía que…


KBA-NotaSys fue fundada en 1952 con el nombre de Organisation Giori y rebautizada como De La Rue Giori en 1964. La empresa forma parte del grupo Koenig & Bauer desde 2001 y al principio tomó su nombre de la empresa KBA-GIORI. Desde 2011 lleva el nombre de KBA-NotaSys.KBA-NotaSys pertenece a la división especial del grupo Koenig & Bauer dedicada a la impresión de seguridad, especialmente de billetes de banco.


Fuente: KBA Report

2020-07-08 Heidelberg, offset

Heidelberg convierte la comunicación con sus clientes en una experiencia individualizada y dentro del marco digital



* Los ciclos de innovación se acortan y requieren de nuevas formas de comunicación

* Heidelberg se centra en nuevos conceptos de ferias virtuales y eventos regionales

* La “Semana de la innovación”, tanto digital como en persona, tendrá lugar en octubre

* La participación en la feria comercial drupa del próximo año se cancela debido a los efectos imprevisibles de Covid-19


La tendencia hacia ciclos de innovación cada vez más cortos en la industria de la impresión se ha acelerado muy rápidamente. Los modelos de negocio digitales basados en datos están surgiendo en intervalos de tiempo muy cortos y sufren cambios constantes para acoplarse y responder a los requisitos específicos actuales del cliente. Por lo tanto, los clientes deben estar informados sobre las últimas tendencias de forma rápida, flexible y continua. Esta tendencia también afecta las comunicaciones con los clientes en Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) y la compañía se ha centrado en ofrecer nuevas opciones digitales para presentar sus productos e innovaciones.


La innovación en el sector del packaging es un mercado en crecimiento ― la interconexión completa de los procesos de impresión de principio a fin se verá por primera vez en vivo


El punto de partida para todos estos cambios tendrá lugar en la "Semana de la Innovación" del 19 al 23 de octubre de 2020. Bajo el lema "Unfold your potential", Heidelberg presentará un gran número de innovaciones de productos que se centrarán en la industria comercial y del packaging, incluyendo la impresión autónoma, así como todo el portfolio de soluciones integrales, Smart Print Shop y Push-to-Stop. La Semana de la Innovación se llevará a cabo a través de transmisión en vivo. Heidelberg ya ha tenido una experiencia positiva en el uso de canales digitales en varias de sus presentaciones llevadas a cabo dentro del contexto de la feria drupa, y tiene total confianza en el uso de nuevas formas de comunicación para llegar al público y a sus clientes.


“Invertiremos más en nuevos conceptos de feria virtual para garantizar comunicaciones más cercanas y más individuales con los clientes, y potenciaremos su uso en eventos regionales para potenciar nuestros mercados en crecimiento. Esto significa que podremos ser capaces de adaptarnos en todo momento con las expectativas y necesidades de nuestros clientes", dice Rainer Hundsdörfer, CEO de Heidelberg. "La Semana de la Innovación nos permitirá comunicarnos con nuestros clientes de manera rápida y eficaz, y presentar nuestro plan completo de innovación".


Las reuniones y diálogos cara a cara continuarán siendo el medio habitual de comunicación en el Print Media Centar de Wiesloch / Walldorf, Atlanta, Shanghai, Sao Paulo y Tokio. En estos centros, Heidelberg ofrecerá a todos sus clientes y otras partes interesadas acceso específico a demostraciones de productos y soluciones, comunicación directa con especialistas en aplicaciones, así como amplios cursos de capacitación. Los PMC ya son actualmente centros establecidas donde los clientes pueden experimentar demostraciones en vivo, así como validar y sacar el máximo rendimiento a sus inversiones. Heidelberg da la bienvenida habitualmente a varios miles de clientes anualmente y quiere seguir ofreciendo la confianza y garantías de salud que hasta ahora ha estado ofreciendo a sus visitantes.


El COVID-19 ha acelerado la tendencia hacia eventos digitales y locales. Aunque no hay forma de saber cuál será el impacto del virus el próximo año, es ahora cuando Heidelberg debe tomar decisiones. La compañía ha decidido no participar en ferias internacionales el próximo año y, por lo tanto, no participará en drupa. En 2021, drupa será un evento muy diferente: las restricciones globales de viaje y las regulaciones de higiene significan, en consecuencia, menos visitantes y limitaciones en la comunicación. Las ferias comerciales internacionales tradicionales con cabinas y salas ocupadas probablemente serán difíciles de implementar y lo más seguro es que pierdan su condición de eventos de reunión global para clientes y fabricantes. Como socio de drupa desde hace mucho tiempo, Heidelberg estará encantado de seguir ofreciendo su experiencia a la hora de alinear los futuros conceptos de ferias comerciales con las nuevas posibilidades digitales y los requisitos de los clientes.


2020-07-07 Xeikon, Digital

“Interket es uno de los mayores productores de etiquetas de Europa, donde opera desde 5 centros de producción: Alemania, Países Bajos, Reino Unido, Dinamarca y Suecia”, señala Carl Parkander, CEO del Grupo Interket. Cada planta abastece al mercado local correspondiente, y todas son ligeramente distintas. La estrategia general del Grupo Interket se basa en la cercanía al mercado local. La empresa suministra una amplia variedad de etiquetas que van desde etiquetas básicas hasta soluciones complejas, así como aplicaciones de seguridad, para satisfacer los requisitos de cada cliente. Su clientela abarca desde pequeñas empresas locales hasta grandes corporaciones y clientes paneuropeos, todos ellos con representación en múltiples sectores industriales y distintas aplicaciones de etiquetas, y requieren un alto nivel de calidad.


"Aunque hemos instalado otros equipos digitales en diferentes plantas, en Suecia todavía no disponíamos de una máquina de impresión digital. La inversión en una máquina digital Xeikon supone un hito importante para Interket. Nos estamos alejando gradualmente de la producción de etiquetas de gran volumen para producir tiradas más cortas de etiquetas con soluciones de mayor valor añadido. Esto supone aumentar los niveles de servicio y ofrecer tiempos de respuesta más rápidos. Y este requisito, naturalmente, es la pareja perfecta para la impresión digital".


"La razón principal que nos llevó a elegir Xeikon fue la modularidad de los diferentes tipos de equipos, además, por supuesto, de la elevada calidad de impresión. Estamos invirtiendo en un modelo concreto: la Xeikon CX300. Con esta máquina seguiremos teniendo la posibilidad de actualizar en el futuro. De este modo, si los volúmenes de impresión en Suecia requieren una mayor capacidad, y todos esperamos que sea así, podremos aumentar fácilmente la capacidad de producción de la máquina. El hecho de que la inversión sea escalable en el futuro supone un valor único para nuestra empresa. En este sentido, la Xeikon CX300 es única en el sector. Se trata de una máquina de 330 mm de ancho con una velocidad de producción de 30 m/min. Podemos ampliar la anchura y mejorar la productividad en el futuro si lo necesitamos, y deja abiertas todas las puertas para desarrollar nuestra estrategia en paralelo a los otros centros de producción. La máquina Xeikon también se usará como solución de respaldo para nuestros otros centros, y quizás en el futuro se necesite una máquina de 520 mm. Aunque hoy hayamos invertido en un equipo de 330 mm de ancho, tenemos la posibilidad de actualizar o convertir nuestra máquina Xeikon a 520 mm. Elegir Xeikon es elegir flexibilidad. Para Interket, la modularidad y, en consecuencia, la flexibilidad, suponen una gran ventaja".


"En segundo lugar, la capacidad de flujo de trabajo de Xeikon con su frontal digital X-800 es muy atractiva. Somos conscientes de que, para mantener el éxito en el mercado de las etiquetas, hay que ir más allá del equipo de producción digital. Se necesita una infraestructura de soporte para el equipo y no hay que descuidar el proceso global. La máquina se integrará en nuestra planta de producción y se conectará a nuestro sistema MIS. Xeikon ha demostrado el potencial de su frontal y cómo nos puede impulsar hacia una verdadera transformación digital”.


Stefan Gustafsson, director ejecutivo de Interket AB, prosigue: “Estamos ansiosos por utilizar la tecnología y la flexibilidad de la Xeikon CX300 para aprovechar al máximo la transformación digital en Interket. La solución de Xeikon se ajusta a nuestro modelo de negocio actual de oferta de servicios. El flujo de trabajo es muy importante para nosotros. Además de lo que ha explicado Carl, también añadiría el hecho de que la calidad del tóner blanco es inigualable, con los mejores resultados en opacidad. Además, el hecho de que los tóners de Xeikon estén aprobados para uso alimentario es perfecto para nosotros, ya que las etiquetas de alimentos y las etiquetas de productos sanitarios son una parte importante de nuestro negocio. Finalmente, Xeikon tiene una filial con ventas directas y un servicio excelente en Suecia".


"Tener a tu socio digital cerca proporciona una gran tranquilidad. Solíamos depender de nuestros colegas de los Países Bajos para que nos ayudasen con los trabajos de etiquetas digitales. Sin embargo, ahora podemos producir estos trabajos directamente en nuestra propia planta. Las facilidades logísticas y las implicaciones económicas derivadas proporcionan una ventaja directa a nuestros clientes de Suecia. La combinación de impresión convencional y digital en Suecia facilitará la captación de nuevos clientes en el ámbito local. También venderemos de una manera diferente. Por supuesto, venderemos tiradas cortas de etiquetas, pero también llegaremos a toda la cadena de suministro de productos, y eso generará trabajos que anteriormente no habríamos podido vender. Las etiquetas de datos variables son solo un ejemplo. Además, Xeikon nos ayudará a formar a nuestros comerciales con herramientas especialmente diseñadas".


"Detrás de nuestras inversiones hay una estrategia clara. Primero desarrollamos una aplicación concreta a petición de un cliente, y el siguiente paso fue implementar un sistema MIS en Suecia. Actualmente, el sistema MIS está en todos nuestros centros. La máquina Xeikon, junto con un dispositivo de acabado offline, es la última inversión para poder dar un mejor servicio a nuestros clientes en Suecia. Hasta hace poco, cuando nos solicitaban tiradas cortas, teníamos que imprimirlas con equipos convencionales aquí en Helsingborg, o nuestros compañeros de otros países nos ayudaban produciéndolas en sus equipos digitales. A partir de ahora, podremos dar un mejor servicio a nuestros clientes suecos gracias a la máquina de impresión de etiquetas Xeikon".


Filip Weymans, vicepresidente de marketing de Xeikon, concluye: “Durante tres décadas hemos constatado la importancia del flujo de trabajo y seguimos innovando para optimizar y simplificar el sistema X-800. La serie Cheetah 2.0, cuyo nuevo exponente es la Xeikon CX300, incorpora tecnología capaz de informar en tiempo real sobre el rendimiento, la disponibilidad, etc., proporcionando datos que pueden traducirse en información para la toma de decisiones. La interfaz máquina-máquina permite la integración de equipos de preimpresión y acabado, en línea o fuera de línea. Esta interfaz transfiere la información relevante sobre los trabajos al módulo de acabado apropiado para eliminar errores humanos. La información fluye sin interrupciones a través del proceso de producción, contribuyendo a la eficacia general del equipo (OEE). La interfaz hombre-máquina ha sido diseñada de manera que el operario pueda evaluar el estado de la máquina, ya sea presencialmente o de forma remota. Esto ayuda a Interket y a sus diferentes centros de producción a colaborar de manera eficiente en todo el grupo”.


2020-07-07 Miraclon, Flexo

A medida que flexo obtiene una participación mayor del mercado de los envases flexibles a expensas del huecograbado, la confianza detrás del proceso continúa incrementándose. En el convertidor de envases flexibles colombiano Plastilene, se puede decir que hay altos niveles de confianza, como lo atestigua este comentario de la gerente general Belinda Durán: “Le digo a la gente: ‘¿Consideras que hay algo que no podamos hacer con flexo? Porque yo no’”.

 

El rotograbado está definitivamente en los planes de Plastilene, a pesar de que Durán esté renuente a reconocer que es la competencia de flexo. “Desde nuestra perspectiva, el huecograbado es solo otro proceso, a pesar de que no hemos visto muchas mejoras recientemente en comparación con lo que ha sucedido con flexo”. Para dar muestras de qué están logrando esas mejoras, señala el éxito de Plastilene en los recientes Global Flexo Innovation Awards, donde el envase de laminado metalizado ganó el Gold Award por demostrar una mejor eficiencia de flujo de trabajo, su éxito de conversión del trabajo de otros procesos para flexo y un compromiso con la sustentabilidad.

 

Un productor importante


Con ocho plantas en Sudamérica y Centroamérica, Plastilene es un productor regional importante de envases flexibles, etiquetas y envolturas, y una representación en otros 20 países en toda América le otorga un alcance significativo. Además, está bien posicionado para tomar el pulso de lo que sucede en los mercados. “Debido a que se debe brindar tanto promoción como protección en los envases actuales, esto tiene mucho impacto en la cadena de suministro”, afirma Durán. “La personalización implica períodos más cortos y cambios más frecuentes en el diseño, de modo que eso genera más preimpresión. Los diseños son más complejos, por lo que necesitan una calidad de impresión más alta. La demanda del consumidor de envases más sustentables implica una impresión con sustratos nuevos y quizás más livianos. Desean todo esto, sin una disminución de la calidad ni un aumento de costos y esto se aplica también a los dueños, quienes desean una respuesta más rápida. De modo que caminamos por la cuerda floja entre todos estos factores”.


Es clave para no caer de la cuerda floja mantenerse cerca de los clientes a fin de comprender qué necesitan, ahora y en el futuro. Por lo tanto, un alto nivel de servicio personalizado es central para la estrategia de Plastilene, de modo que se asigna a cada cliente su propio ejecutivo, cuya tarea es identificar oportunidades para mejorar productos. El desarrollo del producto es un proceso continuo en la empresa, con equipos de I+D que trabajan en tintas, sustratos y técnicas de acabado nuevas. “Cuando se nos ocurre algo nuevo, lo presentamos a los clientes que creemos que podrían beneficiarse”, señala Durán.

 

Además, agrega que una base firme en tecnología de envases es una condición necesaria para las funciones orientadas al cliente en Plastilene. “Sin esta, es difícil apreciar realmente y comprender las necesidades de los clientes. De modo que, en cualquier proyecto nuevo, primero nos reunimos con los clientes para establecer qué quieren lograr y por qué. Una vez que tenemos los diseños, creamos un protocolo que establece qué perspectivas son necesarias. Luego, establecimos un equipo de gestión integrada para supervisar todos los aspectos, desde el desarrollo del diseño gráfico hasta el planeamiento del producto. Todo se coordina mediante nuestra plataforma de información de SAP”.

 

La automatización es esencial


Otro punto fundamental en la estrategia de Plastilene es la automatización de los procesos. “Ya no hay margen para el aspecto artesanal en flexo”, afirma Durán. “Debe ser un proceso de fabricación uniforme y repetible si debe proporcionar una alternativa de alta calidad al offset y rotograbado. Por supuesto, se debe invertir cierto tiempo en la optimización del proceso, por ejemplo, en la obtención de un equilibrio adecuado entre la serigrafía con alta densidad de líneas por pulgada, tintas altamente pigmentadas y la dosis adecuada para anilox. Pero el esfuerzo se ve compensado”.

 

Describe la contribución de la tecnología Kodak Flexcel NX como un “respaldo de vanguardia”, capaz de renderizar 175 lpi que Plastilene usa en cada trabajo. “Aplicamos tramas estocásticas e híbridas además de estampados DigiCap NX, lo cual aborda necesidades que suponen un reto en términos de estabilidad de la calidad, reproducción gráfica, definición de imagen y viñetas. Con NX podemos imprimir gradientes muy suaves, hasta incluso 0, sin bordes pronunciados”.

 

Como muchos en el ámbito flexo de la actualidad, Plastilene está explotando el potencial de la impresión de gama de colores expandida (Extended Color Gamut, ECG). “Cumple con muchos requisitos nuestros y de nuestros clientes: mayor productividad gracias a menos limpiezas, menos tiempos de inactividad entre trabajos y la opción de agrupar trabajos en la prensa. La ECG casi puede hacer redundantes las tintas planas”.

 

Con miras al futuro, Durán considera que continuará creciendo la participación en el mercado de flexo. “Creo que los grandes progresos que hubo con flexo recientemente llamaron la atención de todos, y las iniciativas como los Global Flexo Innovation Awards serán de ayuda”.

 


2020-07-07 Xerox, Digital

Xerox anunció el Xerox Adaptive CMYK + Kit para Xerox Versant®, el primer kit de tecnología adaptativa del mercado de impresión que agrega siete colores especiales a una prensa de producción existente, permitiendo mejoras de impresión digital instantánea.  El kit transforma una prensa Xerox Versant® 180 de cuatro colores en una prensa de 11 colores capaz de crear un millón de tonos y sombras de colores al agregar oro, plata, blanco, colores claros y fluorescentes de amarillo, magenta y cian.


Se prevé que la mejora digital de la impresión sea un mercado de $ 25 mil millones¹, pero el acceso a esa oportunidad generalmente requiere una inversión de capital en una nueva imprenta con la capacidad de imprimir más allá de CMYK. El Xerox Adaptive CMYK + Kit for Versant, ofrece a los proveedores de impresión la capacidad de cambiar simplemente los tóners para imprimir colores y mejoras que aumentan la rentabilidad y ofrecen márgenes más altos sin necesidad de una nueva prensa.


El Xerox Adaptive CMYK+ Kit para Xerox Versant tiene tres opciones: el Xerox Vivid Kit (gold, silver, white y clear), Xerox Fluorescent Kit (cyan, magenta y yellow) – o la combinación de Xerox Vivid + Fluorescent Kit para todos los 11 colores. El kit trabaja con versiones de EFI DFE de la Versant 180 y Versant 180 con Performance Package.


"El Versant CMYK + Adaptive Kit, ofrece lo que los proveedores de impresión necesitan: la capacidad de ofrecer ofertas de mayor valor sin una gran inversión ", dice Marybeth Gilbert, vicepresidenta y gerente general, Negocio de Producción, Xerox. "El kit Versant amplía el liderazgo de Xerox con la cartera de Beyond CMYK líder en el mercado, brindando a nuestros clientes la oportunidad de realizar mejoras de impresión digital desde la imprenta de gran volumen, hasta la producción ligera y en el espacio de la oficina”.


Según Keypoint Intelligence, los proveedores de impresión pueden aumentar los márgenes de beneficio en mejoras digitales entre 50 y 400 por ciento en comparación con la impresión ordinaria. Además, la impresión promocional como material publicitario, folletos, tarjetas de presentación y señalización es la categoría de aplicación más común para adornos². La Versant 180 está especialmente diseñada y diseñada para tales usos, por lo que los proveedores de impresión pueden convertir, mejorar y cobrar más fácilmente para trabajos normales.


El Xerox Adaptive CMYK+ Kit for Xerox Versant ya está disponible para tomar pedidos tanto en EMEA como en las Américas. El kit estará disponible para su entrega en EMEA el 15 de julio de 2020 y en las Américas el 17 de agosto de 2020.


¹ Keypoint Intelligence/Infotrends, “Beyond CMYK: The Use of Special Effects in Digital Printing”



² Keypoint Intelligence/Infotrends, “Market Opportunities for CMYK+”

2020-07-06 Koenig & Bauer

* Los desafíos de la industria durante la crisis de la COVID-19

* Garantizar el negocio como socio de empresas de importancia sistémica

* Reacción al aplazamiento de la drupa, la feria líder del sector

* Historia de éxito en el formato grande



Ya esta disponible el número 56 de Koenig & Bauer Report. En el último número de su revista para clientes, el grupo empresarial presenta nuevos desarrollos e innovaciones con los que el sector también está realizando importantes avances en la crisis de la COVID-19. A lo largo de 56 páginas, la revista informa sobre los avances en offset de pliegos y bobinas, impresión digital, postimpresión, flexografía y otras aplicaciones especiales.


En el prólogo, el presidente de la Junta Directiva Claus Bolza-Schünemann habla de los desafíos y consecuencias, hasta hoy difícilmente previsibles, que las empresas de todo el mundo deben afrontar durante la pandemia de la COVID-19. Koenig & Bauer ha tomado medidas inmediatas para garantizar la capacidad de suministro, la disponibilidad de servicio técnico y el abastecimiento de piezas de repuesto. La cuestión adquiere una enorme relevancia para el fabricante de máquinas de impresión, ya que muchos clientes, al proveer a las industrias alimentaria, farmacéutica y de bebidas, son socios de importancia sistémica. «Esta responsabilidad conlleva una motivación adicional de apoyo a nuestros clientes de la mejor manera posible para asegurar su producción», explica Bolza-Schünemann.


Koenig & Bauer Report también habla del aplazamiento de la drupa, que en estos días habría llegado a su fin. La decisión de posponer hasta abril de 2021 la mayor feria de la industria gráfica y la impresión ha sido acogida con respeto y comprensión. Además, la revista ofrece información sobre nuevos productos (como la ultracompacta Evo XC), las décadas de éxito de Koenig & Bauer en el formato grande y el desarrollo de la VariJET digital en colaboración con Durst, socio en la empresa conjunta.


Koenig & Bauer Report se publica en alemán, inglés, francés, español e italiano. Se pueden solicitar ejemplares impresos en la representación de cada país o en el departamento de marketing de Koenig & Bauer AG (teléfono: +49 931 909-4567; fax: +49 931 909-6015; correo electrónico: marketing@koenig-bauer.com). Koenig & Bauer Report también está disponible en formato de revista web (en los idiomas mencionados anteriormente y, también, en versión portuguesa). Se puede acceder a la revista web en http://report.koenig-bauer.com/ o bien descargarla a través del enlace https://www.koenig-bauer.com/downloads/koenig-bauer-report/


2020-07-02 Epson, Digital

La nueva SureColor SC-F10000 es una solución robusta, rápida, fiable y que ofrece calidad constante para productores del sector textil


Epson anuncia su primera impresora de 76 pulgadas, que se incorpora a la ya extensa gama de soluciones de impresión de gran formato. La SureColor SC-F10000 es una innovadora solución de impresión de sublimación sofisticada, que se ha desarrollado para el sector de producción textil, donde una elevada productividad, alta velocidad y máxima fiabilidad son factores clave para el éxito de los negocios. Esta nueva solución resulta ideal para múltiples aplicaciones como moda, ropa deportiva, decoración para el hogar, objetos promocionales y cartelería ligera (soft signage).


Magí Besolí, business manager de Epson Ibérica, afirma: "En el sector de sublimación de tinta, los clientes requieren tiempos de entrega rápidos, rendimiento constante, alta calidad de impresión y fiabilidad. Con estos requisitos en mente, hemos desarrollado una solución de impresión industrial para sublimación de tinta que, creemos, fija un nuevo estándar. La SC-F10000 ofrece la impresión más rápida de toda la gama de gran formato de Epson y está equipada con cuatro cabezales de impresión PrecisionCore Micro TFP y una solución de depósitos de tinta diseñada para que las empresas puedan mantener siempre activos sus negocios. Nuestra historia se construye en torno a la innovación y este es uno de esos momentos en los que superamos los estándares de mercado en cuanto a productividad para el sector de la sublimación”.


Las características destacadas de la SC-F10000,  que aportan claros beneficios para las empresas son:


* Alta velocidad de impresión de hasta 255 m2/hr.

* Nuevo cabezal de impresión PrecisionCore Micro TFP.

* Tecnología Epson Precision Dot (combinación de tres tecnologías específicas para sublimación de tinta: la nueva Halftone, LUT y Micro Weave).

* Fácil ajuste del papel (palanca de carga de soporte frontal y trasera).

* Tecnología de autoajuste que incluye cámara RGB integrada.

* Nuevo calentador (menos transferencia de tinta al reverso del papel y eliminación de arrugas).

* Avanzado control automático de tensión (Ad-ATC) para una alimentación de soportes precisa y estable.

* Solución de depósitos de tinta (con depósitos de 10 o 3 litros que permiten su sustitución sin necesidad de parar la producción, en funcinoamiento).

* Piezas sustituibles por el operador.

* Usabilidad del sistema de tinta (montaje sencillo, fijación en suelo, sensor de botella de tinta residual).

* Sistema de alimentación precisa de papel.

* Tiempo reducido para limpieza presurizada.

* Panel LCD táctil intuitivo de 9 pulgadas.



Para mejorar la consistencia y fiabilidad, sin mencionar la tranquilidad para el usuario, Epson fabrica todos los componentes para la SC-F10000, incluyendo cabezales de impresión, tinta, firmware y software.



2020-07-02 Agfa, preprensa

Energy Verve es una plancha de impresión offset con pre-horneo que puede imprimir tirajes de hasta 1 millón de copias sin horneado. Ha sido desarrollada para tolerar condiciones de impresión especialmente exigentes.


Energy Verve es una plancha de impresión offset fotopolímera, negativa y con pre-horneo, dirigida a impresión en rotativas heat-set (por ejemplo, revistas y folletos), rotativas cold-set (por ejemplo, periódicos y libros), así como a prensas de impresión hoja a hoja para fines comerciales y de embalaje, y que suelen hacer frente a condiciones de alta demanda e impresión abrasiva con tintas UV y oxidativas. Gracias a su alta resistencia mecánica y química, Energy Verve puede gestionar tirajes de hasta 1 millón de copias. Además, su capa de fotopolímeros no ablativa y de alta sensibilidad maximiza la producción de planchas de la filmadora.


Reducción de costos


Dado que Energy Verve reemplaza el horneado posterior por un módulo de pre-horneo que requiere una temperatura inferior, reduce el consumo de energía de las impresiones hasta un 50 % y los costes de mantenimiento hasta un 65 %. Asimismo, desaparecen los problemas de ondulaciones y roturas en la plancha. Además, el tamaño del módulo de pre-horneo es mucho menor que el de post-horneado.


“Las prensas heat-set tienen dificultades para aumentar la eficiencia y para disminuir los costes. En particular, se debaten entre la tendencia a deshacerse del horneado y la frustración de un tiraje de planchas sin hornear que no cumplen con las expectativas”, dice Iris Bogunovic, jefa de producto de planchas y sistemas CTP. Energy Verve se encuentra en el punto medio ideal entre el post-horneado y el no hornear, y ofrece tirajes altos combinando ambos procesos con eficiencia y rentabilidad”.


Alto rendimiento en la prensa


Uno de los factores clave que influye en el coste de los impresores heat-set son las roturas de la bobina, que se producen especialmente en casos de papel de bajo gramaje o cuando hay múltiples cambios de formato. El diseño específico de Energy Verve elimina las roturas del papel. “La causa principal de las roturas de bobina es que el papel se humedece por el uso excesivo de la solución humectadora que se utiliza durante la impresión para obtener una impresión de alta calidad”, explica Thomas Billiet, gerente de proyecto de I+D en Agfa. “El sustrato de aluminio altamente graneado de Energy Verve proporciona un equilibrio excelente entre tinta y agua. Esto reduce al mínimo el consumo de agua de las máquinas y consigue condiciones de impresión más estables, lo cual elimina las roturas de papel”.


Iris Bogunovic añade: “Las roturas de bobina pueden producirse varias veces al día, con un tiempo de inactividad promedio de al menos media hora por incidente en cada máquina de impresión. Si tenemos en cuenta el coste de las mantillas dañadas, el lavado, el papel y la tinta desperdiciada, una sola rotura puede tener un coste de 500 a 1000 EUR por interrupción. Reducir la frecuencia de las roturas permite un considerable aumento de la productividad y el ahorro”.


Parte de ECO³


Energy Verve es parte de la estrategia ECO³ de Agfa, que incluye una amplia gama de hardware, software, consumibles y servicios diseñados para que las operaciones de impresión sean más limpias, rentables y fáciles de gestionar y mantener.


La disponibilidad de Energy Verve depende de cada  región.


2020-06-30 Agfa. Inkjet

Para satisfacer la demanda de un mayor volumen, Agfa hará una gran inversión para expandir su capacidad de producción de tintas de inyección. Una nueva planta de producción se concentrará en las tintas de inyección de base agua.


La nueva planta de producción, ubicada en la sede de Agfa de Mortsel, Bélgica, le permitirá a Agfa satisfacer la demanda de sus clientes actuales y convertirse en un proveedor clave de tintas de inyección de base agua para una amplia gama de usos innovadores, en especial, el mercado en expansión de la impresión sobre papel decorativo, para la producción de paneles de muebles y suelos laminados.


En combinación con las instalaciones existentes de Agfa, la nueva planta creará un centro de producción flexible y muy eficaz, donde coexistirán los equipos de Investigación y desarrollo y Control de calidad. Su capacidad de producción debería adecuarse a los índices de crecimiento de los volúmenes de tinta previstos para los próximos cinco a diez años.


“Agfa es un productor especializado de tintas y fluidos de inyección de tinta de reconocida calidad y rendimiento. El negocio de las tintas de inyección es uno de nuestros pilares de crecimiento”, dice Tom Cloots, director del área de Tintas de inyección industriales. “En las últimas dos décadas, desarrollamos una plataforma de producción de tintas de inyección que cubre la producción de tinta piloto y de gran escala, e incorpora la producción de dispersión de los pigmentos, un gran control de calidad y programas de consistencia de tintas. Nuestro volumen de venta de tintas ha crecido de forma continua año tras año, y hemos aumentado de forma gradual nuestra capacidad de producción. Ha llegado el momento de hacer una nueva inversión para responder a la creciente demanda del mercado”.


Tintas curables mediante luz UV


Agfa es reconocida por su cartera de impresoras de inyección de tinta UV de gran formato y desempeño, incluidas las familias de impresoras Anapurna y Jeti, y la última incorporación de la empresa, la Oberon. Estas impresoras, que trabajan con tintas desarrolladas y fabricadas a nivel interno, combinan una productividad y una calidad extremas. Las fórmulas de las tintas se combinan a la perfección con los componentes de la impresora (cabezal de impresión, curado, etc.), así como con el software de gestión de color y las condiciones de impresión (por ejemplo, cantidad de pasadas de impresión), para ofrecer el menor consumo de tinta y, por lo tanto, los menores costos de funcionamiento.


Además, Agfa desarrolla y fabrica juegos de tinta UV en colaboración estrecha con una gran cantidad de OEM de soluciones de impresión de una y varias pasadas. Estas tintas no solo ofrecen una gran calidad de impresión y resultados cotidianos confiables en materia de impresión, sino que también se destacan por sus amplias gamas de colores, la inyección extremadamente confiable, una vida útil superior y una gran consistencia de lote a lote.


Tintas a base de agua


Durante muchos años, Agfa también se ha mantenido activa en el campo de las tintas de inyección de base agua, que se basan tecnologías específicas de tinta y dispersión de pigmentos. Las OEM incorporan estos conjuntos de tintas en sus sistemas de impresión por inyección para varios usos, incluidos los laminados (suelos y muebles; impresión sobre papel decorativo), la impresión de documentos y cartón corrugado, y los desarrollos continuos, como los embalajes. Los conjuntos de tintas se ajustan al sistema de impresión y a las necesidades relativas al uso específico. El énfasis recae sobre el tiempo de funcionamiento de la impresora y la mayor consistencia en los resultados de impresión, día a día, semana a semana y mes a mes.

2020-06-29 Xeikon, Digital



Con la inversión en una nueva Xeikon 9800, TagG Informatique expresa, una vez más, su confianza en Xeikon y reafirma que la tecnología de tóner seco sigue teniendo un lugar destacado en la industria del marketing directo. Xeikon y TagG han colaborado desde el inicio del milenio. Y por varias buenas razones: en primer lugar, ambas empresas consideran la innovación y el desarrollo como algo indispensable. Mientras TagG trabajaba en el desarrollo de un controlador específico para admitir características únicas, Xeikon entregaba un frontal capaz de interactuar con el controlador. Ningún otro proveedor fue capaz de hacer algo así a principios de la década de 2000. La combinación constituyó una solución única para utilizar flujos de trabajo IPDS para imprimir digitalmente a todo color con la máxima calidad posible en 5 colores.


¿Cómo elegir una máquina de impresión digital?


Hervé Lesseur, CEO de TagG Informatique, tiene una visión muy clara de los criterios que debe cumplir una máquina de producción digital: “La característica más importante de una máquina de impresión es la calidad. Para mis clientes, es vital que los documentos impresos se vean perfectos, por lo que no se puede comprometer la calidad, y la Xeikon 9800 ofrece la calidad perfecta. Además, el coste de producir un documento es de extrema importancia, por lo que los costes de impresión deben mantenerse bajo control. La máquina debe ser robusta y fiable. Debe ser capaz de entregar puntualmente los documentos incluso cuando los datos para imprimir no estén disponibles hasta el último minuto. Incluso la mejor máquina necesita mantenimiento, y un servicio fiable y de calidad ofrecido por el fabricante debe complementar su solidez. Para cerrar nuestra lista, la facilidad de uso es un factor imprescindible”.


Hervé Lesseur prosigue: “Este equipo Xeikon es excelente para crear documentos de impresión de alto valor. Se basa en la tecnología de tóner seco y la forma en que Xeikon ha explotado dicha tecnología, y no hay nada que se le parezca en otros proveedores. Por encima de todo, la calidad de impresión que ofrece la Xeikon 9800 es perfecta. El equipo se puede utilizar para cualquier tipo de trabajo en TagG: puede imprimir certificados de seguro básicos con la misma facilidad que crea un resumen de gestión de activos o publicidad directa de alto valor. Imaginemos, por ejemplo, tener un quinto color, quizás con un tóner invisible solo detectable con luz UV, o patrones de líneas entrecruzadas diferentes para cada documento. Estas posibilidades representan un valor aún mayor y son relativamente fáciles de materializar con nuestros equipos Xeikon”.


Debido a la gran variedad de trabajos que produce TagG, la planta de producción combina máquinas de impresión diferentes, pero complementarias. Para la empresa, sería impensable que todos los equipos de impresión provengan de un solo proveedor. Todavía necesita equipos de impresión en blanco y negro, aunque en menor medida, además de la capacidad de imprimir digitalmente a todo color. Los equipos de hojas sueltas se usan para tiradas cortas y reimpresiones, mientras que para una producción de mayor volumen, resulta indispensable usar equipos de bobinas. Para las tiradas de producción más largas, TagG necesita la capacidad de las máquinas de inyección de tinta, aunque la mejor calidad se sigue obteniendo con los equipos de tóner. En pocas palabras, resulta imprescindible contar con máquinas de impresión diferentes.


"Xeikon: la máquina de impresión digital que ofrece la mejor relación calidad-velocidad-precio del mercado"


Lesseur añade: “La flexibilidad de papel de la Xeikon es insuperable. La apariencia del papel es un factor determinante para la calidad de un documento y suele venir dado por el cliente. Por ese motivo, es una gran ventaja que la máquina Xeikon sea capaz de manejar todos los tipos de papel que TagG ha probado en ella, incluidos varios papeles offset. La Xeikon no solo produce la mejor calidad, sino que también es muy flexible. A diferencia de los equipos de inyección de tinta, iniciar un trabajo solo lleva unos minutos. Es la opción preferida para los trabajos de menos de 25 000 documentos. Con los años, las máquinas se han vuelto más fáciles de manejar, y hoy en día prácticamente basta con "pulsar un botón". No obstante, la máquina es compatible con los equipos de acabado de alta gama que se utilizan en TagG: máquinas rotativas de 500 mm de ancho, lo que garantiza el manejo seguro de documentos con información confidencial”.


Flujos de datos de impresión inteligentes


Por último, pero no por ello menos importante, TagG utiliza un flujo de trabajo poco común. Desde el primer día, ha usado el flujo de datos IPDS que se creó originalmente para conectar ordenadores e impresoras. Según Hervé Lesseur, aún tiene ventajas, aunque hoy en día la opción más común es un flujo de trabajo basado en PDF. Gracias a los datos IPDS es posible imprimir en tiempo real datos variables. De esa manera, un equipo host maneja la máquina de impresión con datos. Se produce una comunicación bidireccional entre la máquina de impresión y el servidor que garantiza el seguimiento de los documentos en tiempo real. Si algo sale mal en cualquier punto de la cadena de producción, siempre es posible intervenir y corregir. El sistema garantiza que cada destinatario obtenga su documento. Un flujo de trabajo IPDS también permite a los clientes controlar sus trabajos en tiempo real a través de una plataforma en línea. Hervé indica que algunos de sus trabajos no se podrían procesar en un flujo de trabajo basado en PDF. Trabajar con Xeikon como socio y proveedor ha permitido a TagG crear un flujo de trabajo IPDS nativo que conecta un controlador desarrollado por TagG a la máquina de impresión digital a través del frontal digital Xeikon X-800.


Dimitri Van Gaever, director del segmento de artes gráficas en Xeikon, comenta: “Solo podemos felicitar a Hervé Lesseur y su equipo por todo lo que han logrado en las últimas décadas. Son conscientes de que la innovación y la inversión son la clave para mantenerse a la vanguardia en el mercado del marketing directo, y en Xeikon estamos muy orgullosos de seguir contribuyendo al éxito de TagG”.


Acerca de TagG


TagG Informatique fue fundada en el verano de 1991. Su misión era cambiar de manera innovadora la forma en que se producían y manejaban documentos. Haciendo las cosas de una manera diferente, focalizándose en I+D y apostando por la tecnología y los socios correctos, TagG se ha convertido en un referente en Francia y también a escala internacional para marcas que necesitan su comunicación en forma impresa. Actualmente, TagG cuenta con una plantilla de 110 personas en diferentes centros.


Desde sus inicios, para TagG era importante ofrecer soluciones a los clientes y nunca tener que decir 'no podemos hacerlo'. Fue una elección clara desde el principio tener recursos de desarrollo. Actualmente, un equipo de más de 30 ingenieros trabaja diariamente en sistemas informáticos, software y soluciones de automatización para garantizar que las campañas de marketing se adapten completamente a las necesidades del cliente, con información relevante para el cliente final o el consumidor. Gracias a este equipo de desarrolladores, TagG siempre puede desarrollar nuevas soluciones manteniendo los costes de campaña lo más bajos posible para sus clientes.


Aplicaciones


TagG trabaja en diferentes mercados. La empresa empezó en el negocio transaccional con la impresión de facturas, extractos bancarios, documentos de seguros, documentos de conformidad, papeletas de votación, etc. En la actualidad, TagG tiene una amplia gama de clientes que van desde bancos, empresas manufactureras y de distribución y logística, hasta organizaciones de salud y entidades benéficas. Originalmente, los documentos se producían combinando impresión offset con impresión digital monocroma, y gradualmente la empresa adoptó la impresión digital a todo color. El enfoque actual de TagG es el marketing directo, que combina diferentes canales de comunicación con la concepción de campañas personalizadas para sus clientes. Gracias a que innova y desarrolla constantemente nuevas herramientas y software, la empresa ha logrado posicionarse entre las principales compañías europeas de marketing directo. TagG es una empresa integrada que se encarga de una campaña de principio a fin: desde la concepción, el desarrollo de software y la producción hasta la entrega. Los documentos se imprimen en diferentes lugares y en diferentes equipos. Después pasan al departamento de acabado, y el procesamiento de pedidos y la logística se organizan de la mejor manera posible. Aunque TagG todavía recurre a la impresión en blanco y negro, aproximadamente el 75 % de toda la impresión se realiza de forma íntegramente digital a todo color.


2020-07-09 KBA, Drupa

* La participación en drupa 2021 no está en duda

* El stand en el pabellón 16 permanece según lo planeado

* Se mostrará una amplia cartera

* Aunque los formatos digitales están ganando importancia, son solo un complemento en la comunicación con el cliente



En un comunicado, Koenig & Bauer reafirmó su compromiso de participar en la feria comercial más grande del mundo para la industria de la impresión, que se pospuso hasta abril de 2021. La compañía  se mantendrá con su stand en el pabellón 16.


Desde que drupa fue fundada en 1951, la compañía ha mantenido una presencia ininterrumpida y ha acogido a clientes de todo el mundo, incluso en tiempos de crisis, informó la compañía.


"Continuamos viendo a drupa, la feria comercial líder del mundo, como un componente importante en la industria de las artes gráficas y consideramos que es nuestra responsabilidad apoyar a esta industria. Queremos hacer nuestra parte para continuar proporcionando impulsos importantes a nivel local en  discusiones personales", dice Claus Bolza-Schünemann, CEO de Koenig & Bauer y presidente de drupa, explicando la posición de la compañía. "Confiamos en el concepto de higiene de Messe Düsseldorf y en el sentido de responsabilidad de todos los visitantes".


Ralf Sammeck, miembro de la junta de Koenig & Bauer, agrega: "Las ferias comerciales no serán las mismas que antes de COVID-19, y Koenig & Bauer también está complementando la comunicación con sus clientes con formatos virtuales y eventos específicos del cliente, por ejemplo en nuestro nuevo Centro de experiencia del cliente. Sin embargo, estos formatos solo pueden transmitir las capacidades de rendimiento de la amplia cartera de productos de forma limitada. Nada supera experimentar de cerca las últimas tecnologías en acción con el público y la sensación de feria ".


"Para Koenig & Bauer no hay una plataforma más adecuada para presentar la diversidad de productos desde la impresión digital, offset y flexográfica hasta la digitalización inteligente y las soluciones de servicio a una audiencia internacional", agrega Christoph Müller, miembro de la junta de Koenig & Bauer.


2020-07-08 HP, Digital

Para HP, la impresión digital conforma una pieza clave para el crecimiento de la compañía y el de sus socios de negocio, en esa misma línea, anunciamos que Haim Levit asume la posición de director general de HP Indigo a nivel mundial. Este cambio tan significativo conduce hacia una nueva fase de crecimiento que fortalecerá la estrecha relación con clientes.

 

Haim Levit, es un líder experimentado en la industria de la impresión digital con más de 25 años de experiencia en la comunidad de HP Indigo, donde ha desempeñado con éxito un amplio espectro de roles de liderazgo que van desde la gestión de compras globales y comercial de suministros, hasta director de la región de Américas, así como vicepresidente a nivel mundial para el negocio de Industrial Graphics (Indigo y PWI Comercial).

 

“A través de este proceso de transformación, nuestra misión continúa siendo liderar el negocio de la impresión digital para avanzar a una nueva etapa de crecimiento sin precedentes, preservando la cultura de agilidad, enfoque en el cliente y reinventando con innovación el mercado, características esenciales de HP Indigo en la actualidad. De igual manera, el canal siempre ha formado parte del ADN de nuestra compañía, por lo que nuestro compromiso con nuestros socios de negocio continúa intacto y más sólido que nunca”, comentó Haim Levit.

 

Por ello, HP Indigo reafirma su compromiso con el mercado mexicano de la mano de su canal Sun Digital, con quienes ha colaborado activamente por los últimos años, siendo aliados estratégicos que representan una exitosa combinación de dos líderes de la industria de la impresión digital desde hace más de 14 años.

 

Al respecto del nombramiento, Ricardo del Castillo, director de Sun Digital comenta, “Con Haim Levit al frente del negocio de HP Indigo, fortaleceremos nuestra larga relación estratégica, basada en sólidos valores de confianza, colaboración, enfoque centrado al cliente y una cultura de innovación insuperable. Nuestro compromiso es impulsar la transformación de la impresión digital, promoviendo las ventas de las soluciones comerciales de HP Indigo & PWP líderes de la industria, creando historias de éxito para nuestros clientes en el mercado mexicano. Sun Digital y HP representan una combinación única, la marca líder en tecnología de todos los tiempos, uniendo fuerzas con el socio de impresión digital más grande del mercado mexicano, sin duda alguna esta fuerte y profunda relación entre ambas compañías conforma una alianza exitosa para el legado de HP Indigo y PageWide Web Press en México”.

 

Lo anterior, refuerza a HP Indigo como líder en el mercado de la impresión digital que se reinventa y potencia el crecimiento de los clientes. Asimismo, el estrecho relacionamiento con los socios será clave para incrementar el posicionamiento del negocio en México y en la región, contribuyendo a la creación de un nuevo capítulo de transformación en la historia de la impresión digital de la compañía.


2020-07-08 KBA, Billetes

En el curso de 2020, KBA-NotaSys será la última empresa del grupo Koenig & Bauer en cambiar su nombre. A partir de ese momento, el líder del mercado mundial de impresión de seguridad operará bajo el nombre de Koenig & Bauer Banknote Solutions.


El cambio de nombre, previsto para el 1 de junio, se realizará unos meses más tarde por motivo de la pandemia de COVID-19.El objetivo es armonizar las marcas dentro del grupo sin afectar a la organización y la estructura.. Eric Boissonnas, CEO de KBA-NotaSys, lo explica: “El cambio de nombre refleja la situación operativa y estructural que ha existido durante muchos años, a la vez que garantiza la homogeneidad en todo el grupo. No tiene ningún efecto en las actividades actuales o futuras de nuestra empresa. Se trata de una cuestión de plena integración en la marca de familia Koenig & Bauer, tanto en lo que respecta a las soluciones técnicas complementarias que ofrecemos, como a nuestra identidad visual. De esta manera queremos asegurar la continuidad de nuestra marca y ofrecer nues-tros conocimientos únicos bajo un nombre global común”.


Claus Bolza-Schünemann, presidente de la Junta Directiva de Koenig & Bauer AG, añade: “Nos sentimos muy orgullosos de que KBA-NotaSys adopte nuestra marca de familia. Desde 2001 hemos estado ofreciendo tecnologías diferentes pero complementarias. El nuevo nombre, Koenig & Bauer Banknote Solutions, refleja la extraordinaria experiencia de la compañía a nivel mundial. A partir de ahora, nuestro know-how será aún más claro para nuestros clientes”.


Sabía que…


KBA-NotaSys fue fundada en 1952 con el nombre de Organisation Giori y rebautizada como De La Rue Giori en 1964. La empresa forma parte del grupo Koenig & Bauer desde 2001 y al principio tomó su nombre de la empresa KBA-GIORI. Desde 2011 lleva el nombre de KBA-NotaSys.KBA-NotaSys pertenece a la división especial del grupo Koenig & Bauer dedicada a la impresión de seguridad, especialmente de billetes de banco.


Fuente: KBA Report

2020-07-08 Heidelberg, offset

Heidelberg convierte la comunicación con sus clientes en una experiencia individualizada y dentro del marco digital



* Los ciclos de innovación se acortan y requieren de nuevas formas de comunicación

* Heidelberg se centra en nuevos conceptos de ferias virtuales y eventos regionales

* La “Semana de la innovación”, tanto digital como en persona, tendrá lugar en octubre

* La participación en la feria comercial drupa del próximo año se cancela debido a los efectos imprevisibles de Covid-19


La tendencia hacia ciclos de innovación cada vez más cortos en la industria de la impresión se ha acelerado muy rápidamente. Los modelos de negocio digitales basados en datos están surgiendo en intervalos de tiempo muy cortos y sufren cambios constantes para acoplarse y responder a los requisitos específicos actuales del cliente. Por lo tanto, los clientes deben estar informados sobre las últimas tendencias de forma rápida, flexible y continua. Esta tendencia también afecta las comunicaciones con los clientes en Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) y la compañía se ha centrado en ofrecer nuevas opciones digitales para presentar sus productos e innovaciones.


La innovación en el sector del packaging es un mercado en crecimiento ― la interconexión completa de los procesos de impresión de principio a fin se verá por primera vez en vivo


El punto de partida para todos estos cambios tendrá lugar en la "Semana de la Innovación" del 19 al 23 de octubre de 2020. Bajo el lema "Unfold your potential", Heidelberg presentará un gran número de innovaciones de productos que se centrarán en la industria comercial y del packaging, incluyendo la impresión autónoma, así como todo el portfolio de soluciones integrales, Smart Print Shop y Push-to-Stop. La Semana de la Innovación se llevará a cabo a través de transmisión en vivo. Heidelberg ya ha tenido una experiencia positiva en el uso de canales digitales en varias de sus presentaciones llevadas a cabo dentro del contexto de la feria drupa, y tiene total confianza en el uso de nuevas formas de comunicación para llegar al público y a sus clientes.


“Invertiremos más en nuevos conceptos de feria virtual para garantizar comunicaciones más cercanas y más individuales con los clientes, y potenciaremos su uso en eventos regionales para potenciar nuestros mercados en crecimiento. Esto significa que podremos ser capaces de adaptarnos en todo momento con las expectativas y necesidades de nuestros clientes", dice Rainer Hundsdörfer, CEO de Heidelberg. "La Semana de la Innovación nos permitirá comunicarnos con nuestros clientes de manera rápida y eficaz, y presentar nuestro plan completo de innovación".


Las reuniones y diálogos cara a cara continuarán siendo el medio habitual de comunicación en el Print Media Centar de Wiesloch / Walldorf, Atlanta, Shanghai, Sao Paulo y Tokio. En estos centros, Heidelberg ofrecerá a todos sus clientes y otras partes interesadas acceso específico a demostraciones de productos y soluciones, comunicación directa con especialistas en aplicaciones, así como amplios cursos de capacitación. Los PMC ya son actualmente centros establecidas donde los clientes pueden experimentar demostraciones en vivo, así como validar y sacar el máximo rendimiento a sus inversiones. Heidelberg da la bienvenida habitualmente a varios miles de clientes anualmente y quiere seguir ofreciendo la confianza y garantías de salud que hasta ahora ha estado ofreciendo a sus visitantes.


El COVID-19 ha acelerado la tendencia hacia eventos digitales y locales. Aunque no hay forma de saber cuál será el impacto del virus el próximo año, es ahora cuando Heidelberg debe tomar decisiones. La compañía ha decidido no participar en ferias internacionales el próximo año y, por lo tanto, no participará en drupa. En 2021, drupa será un evento muy diferente: las restricciones globales de viaje y las regulaciones de higiene significan, en consecuencia, menos visitantes y limitaciones en la comunicación. Las ferias comerciales internacionales tradicionales con cabinas y salas ocupadas probablemente serán difíciles de implementar y lo más seguro es que pierdan su condición de eventos de reunión global para clientes y fabricantes. Como socio de drupa desde hace mucho tiempo, Heidelberg estará encantado de seguir ofreciendo su experiencia a la hora de alinear los futuros conceptos de ferias comerciales con las nuevas posibilidades digitales y los requisitos de los clientes.


2020-07-07 Xeikon, Digital

“Interket es uno de los mayores productores de etiquetas de Europa, donde opera desde 5 centros de producción: Alemania, Países Bajos, Reino Unido, Dinamarca y Suecia”, señala Carl Parkander, CEO del Grupo Interket. Cada planta abastece al mercado local correspondiente, y todas son ligeramente distintas. La estrategia general del Grupo Interket se basa en la cercanía al mercado local. La empresa suministra una amplia variedad de etiquetas que van desde etiquetas básicas hasta soluciones complejas, así como aplicaciones de seguridad, para satisfacer los requisitos de cada cliente. Su clientela abarca desde pequeñas empresas locales hasta grandes corporaciones y clientes paneuropeos, todos ellos con representación en múltiples sectores industriales y distintas aplicaciones de etiquetas, y requieren un alto nivel de calidad.


"Aunque hemos instalado otros equipos digitales en diferentes plantas, en Suecia todavía no disponíamos de una máquina de impresión digital. La inversión en una máquina digital Xeikon supone un hito importante para Interket. Nos estamos alejando gradualmente de la producción de etiquetas de gran volumen para producir tiradas más cortas de etiquetas con soluciones de mayor valor añadido. Esto supone aumentar los niveles de servicio y ofrecer tiempos de respuesta más rápidos. Y este requisito, naturalmente, es la pareja perfecta para la impresión digital".


"La razón principal que nos llevó a elegir Xeikon fue la modularidad de los diferentes tipos de equipos, además, por supuesto, de la elevada calidad de impresión. Estamos invirtiendo en un modelo concreto: la Xeikon CX300. Con esta máquina seguiremos teniendo la posibilidad de actualizar en el futuro. De este modo, si los volúmenes de impresión en Suecia requieren una mayor capacidad, y todos esperamos que sea así, podremos aumentar fácilmente la capacidad de producción de la máquina. El hecho de que la inversión sea escalable en el futuro supone un valor único para nuestra empresa. En este sentido, la Xeikon CX300 es única en el sector. Se trata de una máquina de 330 mm de ancho con una velocidad de producción de 30 m/min. Podemos ampliar la anchura y mejorar la productividad en el futuro si lo necesitamos, y deja abiertas todas las puertas para desarrollar nuestra estrategia en paralelo a los otros centros de producción. La máquina Xeikon también se usará como solución de respaldo para nuestros otros centros, y quizás en el futuro se necesite una máquina de 520 mm. Aunque hoy hayamos invertido en un equipo de 330 mm de ancho, tenemos la posibilidad de actualizar o convertir nuestra máquina Xeikon a 520 mm. Elegir Xeikon es elegir flexibilidad. Para Interket, la modularidad y, en consecuencia, la flexibilidad, suponen una gran ventaja".


"En segundo lugar, la capacidad de flujo de trabajo de Xeikon con su frontal digital X-800 es muy atractiva. Somos conscientes de que, para mantener el éxito en el mercado de las etiquetas, hay que ir más allá del equipo de producción digital. Se necesita una infraestructura de soporte para el equipo y no hay que descuidar el proceso global. La máquina se integrará en nuestra planta de producción y se conectará a nuestro sistema MIS. Xeikon ha demostrado el potencial de su frontal y cómo nos puede impulsar hacia una verdadera transformación digital”.


Stefan Gustafsson, director ejecutivo de Interket AB, prosigue: “Estamos ansiosos por utilizar la tecnología y la flexibilidad de la Xeikon CX300 para aprovechar al máximo la transformación digital en Interket. La solución de Xeikon se ajusta a nuestro modelo de negocio actual de oferta de servicios. El flujo de trabajo es muy importante para nosotros. Además de lo que ha explicado Carl, también añadiría el hecho de que la calidad del tóner blanco es inigualable, con los mejores resultados en opacidad. Además, el hecho de que los tóners de Xeikon estén aprobados para uso alimentario es perfecto para nosotros, ya que las etiquetas de alimentos y las etiquetas de productos sanitarios son una parte importante de nuestro negocio. Finalmente, Xeikon tiene una filial con ventas directas y un servicio excelente en Suecia".


"Tener a tu socio digital cerca proporciona una gran tranquilidad. Solíamos depender de nuestros colegas de los Países Bajos para que nos ayudasen con los trabajos de etiquetas digitales. Sin embargo, ahora podemos producir estos trabajos directamente en nuestra propia planta. Las facilidades logísticas y las implicaciones económicas derivadas proporcionan una ventaja directa a nuestros clientes de Suecia. La combinación de impresión convencional y digital en Suecia facilitará la captación de nuevos clientes en el ámbito local. También venderemos de una manera diferente. Por supuesto, venderemos tiradas cortas de etiquetas, pero también llegaremos a toda la cadena de suministro de productos, y eso generará trabajos que anteriormente no habríamos podido vender. Las etiquetas de datos variables son solo un ejemplo. Además, Xeikon nos ayudará a formar a nuestros comerciales con herramientas especialmente diseñadas".


"Detrás de nuestras inversiones hay una estrategia clara. Primero desarrollamos una aplicación concreta a petición de un cliente, y el siguiente paso fue implementar un sistema MIS en Suecia. Actualmente, el sistema MIS está en todos nuestros centros. La máquina Xeikon, junto con un dispositivo de acabado offline, es la última inversión para poder dar un mejor servicio a nuestros clientes en Suecia. Hasta hace poco, cuando nos solicitaban tiradas cortas, teníamos que imprimirlas con equipos convencionales aquí en Helsingborg, o nuestros compañeros de otros países nos ayudaban produciéndolas en sus equipos digitales. A partir de ahora, podremos dar un mejor servicio a nuestros clientes suecos gracias a la máquina de impresión de etiquetas Xeikon".


Filip Weymans, vicepresidente de marketing de Xeikon, concluye: “Durante tres décadas hemos constatado la importancia del flujo de trabajo y seguimos innovando para optimizar y simplificar el sistema X-800. La serie Cheetah 2.0, cuyo nuevo exponente es la Xeikon CX300, incorpora tecnología capaz de informar en tiempo real sobre el rendimiento, la disponibilidad, etc., proporcionando datos que pueden traducirse en información para la toma de decisiones. La interfaz máquina-máquina permite la integración de equipos de preimpresión y acabado, en línea o fuera de línea. Esta interfaz transfiere la información relevante sobre los trabajos al módulo de acabado apropiado para eliminar errores humanos. La información fluye sin interrupciones a través del proceso de producción, contribuyendo a la eficacia general del equipo (OEE). La interfaz hombre-máquina ha sido diseñada de manera que el operario pueda evaluar el estado de la máquina, ya sea presencialmente o de forma remota. Esto ayuda a Interket y a sus diferentes centros de producción a colaborar de manera eficiente en todo el grupo”.


2020-07-07 Miraclon, Flexo

A medida que flexo obtiene una participación mayor del mercado de los envases flexibles a expensas del huecograbado, la confianza detrás del proceso continúa incrementándose. En el convertidor de envases flexibles colombiano Plastilene, se puede decir que hay altos niveles de confianza, como lo atestigua este comentario de la gerente general Belinda Durán: “Le digo a la gente: ‘¿Consideras que hay algo que no podamos hacer con flexo? Porque yo no’”.

 

El rotograbado está definitivamente en los planes de Plastilene, a pesar de que Durán esté renuente a reconocer que es la competencia de flexo. “Desde nuestra perspectiva, el huecograbado es solo otro proceso, a pesar de que no hemos visto muchas mejoras recientemente en comparación con lo que ha sucedido con flexo”. Para dar muestras de qué están logrando esas mejoras, señala el éxito de Plastilene en los recientes Global Flexo Innovation Awards, donde el envase de laminado metalizado ganó el Gold Award por demostrar una mejor eficiencia de flujo de trabajo, su éxito de conversión del trabajo de otros procesos para flexo y un compromiso con la sustentabilidad.

 

Un productor importante


Con ocho plantas en Sudamérica y Centroamérica, Plastilene es un productor regional importante de envases flexibles, etiquetas y envolturas, y una representación en otros 20 países en toda América le otorga un alcance significativo. Además, está bien posicionado para tomar el pulso de lo que sucede en los mercados. “Debido a que se debe brindar tanto promoción como protección en los envases actuales, esto tiene mucho impacto en la cadena de suministro”, afirma Durán. “La personalización implica períodos más cortos y cambios más frecuentes en el diseño, de modo que eso genera más preimpresión. Los diseños son más complejos, por lo que necesitan una calidad de impresión más alta. La demanda del consumidor de envases más sustentables implica una impresión con sustratos nuevos y quizás más livianos. Desean todo esto, sin una disminución de la calidad ni un aumento de costos y esto se aplica también a los dueños, quienes desean una respuesta más rápida. De modo que caminamos por la cuerda floja entre todos estos factores”.


Es clave para no caer de la cuerda floja mantenerse cerca de los clientes a fin de comprender qué necesitan, ahora y en el futuro. Por lo tanto, un alto nivel de servicio personalizado es central para la estrategia de Plastilene, de modo que se asigna a cada cliente su propio ejecutivo, cuya tarea es identificar oportunidades para mejorar productos. El desarrollo del producto es un proceso continuo en la empresa, con equipos de I+D que trabajan en tintas, sustratos y técnicas de acabado nuevas. “Cuando se nos ocurre algo nuevo, lo presentamos a los clientes que creemos que podrían beneficiarse”, señala Durán.

 

Además, agrega que una base firme en tecnología de envases es una condición necesaria para las funciones orientadas al cliente en Plastilene. “Sin esta, es difícil apreciar realmente y comprender las necesidades de los clientes. De modo que, en cualquier proyecto nuevo, primero nos reunimos con los clientes para establecer qué quieren lograr y por qué. Una vez que tenemos los diseños, creamos un protocolo que establece qué perspectivas son necesarias. Luego, establecimos un equipo de gestión integrada para supervisar todos los aspectos, desde el desarrollo del diseño gráfico hasta el planeamiento del producto. Todo se coordina mediante nuestra plataforma de información de SAP”.

 

La automatización es esencial


Otro punto fundamental en la estrategia de Plastilene es la automatización de los procesos. “Ya no hay margen para el aspecto artesanal en flexo”, afirma Durán. “Debe ser un proceso de fabricación uniforme y repetible si debe proporcionar una alternativa de alta calidad al offset y rotograbado. Por supuesto, se debe invertir cierto tiempo en la optimización del proceso, por ejemplo, en la obtención de un equilibrio adecuado entre la serigrafía con alta densidad de líneas por pulgada, tintas altamente pigmentadas y la dosis adecuada para anilox. Pero el esfuerzo se ve compensado”.

 

Describe la contribución de la tecnología Kodak Flexcel NX como un “respaldo de vanguardia”, capaz de renderizar 175 lpi que Plastilene usa en cada trabajo. “Aplicamos tramas estocásticas e híbridas además de estampados DigiCap NX, lo cual aborda necesidades que suponen un reto en términos de estabilidad de la calidad, reproducción gráfica, definición de imagen y viñetas. Con NX podemos imprimir gradientes muy suaves, hasta incluso 0, sin bordes pronunciados”.

 

Como muchos en el ámbito flexo de la actualidad, Plastilene está explotando el potencial de la impresión de gama de colores expandida (Extended Color Gamut, ECG). “Cumple con muchos requisitos nuestros y de nuestros clientes: mayor productividad gracias a menos limpiezas, menos tiempos de inactividad entre trabajos y la opción de agrupar trabajos en la prensa. La ECG casi puede hacer redundantes las tintas planas”.

 

Con miras al futuro, Durán considera que continuará creciendo la participación en el mercado de flexo. “Creo que los grandes progresos que hubo con flexo recientemente llamaron la atención de todos, y las iniciativas como los Global Flexo Innovation Awards serán de ayuda”.

 


2020-07-07 Xerox, Digital

Xerox anunció el Xerox Adaptive CMYK + Kit para Xerox Versant®, el primer kit de tecnología adaptativa del mercado de impresión que agrega siete colores especiales a una prensa de producción existente, permitiendo mejoras de impresión digital instantánea.  El kit transforma una prensa Xerox Versant® 180 de cuatro colores en una prensa de 11 colores capaz de crear un millón de tonos y sombras de colores al agregar oro, plata, blanco, colores claros y fluorescentes de amarillo, magenta y cian.


Se prevé que la mejora digital de la impresión sea un mercado de $ 25 mil millones¹, pero el acceso a esa oportunidad generalmente requiere una inversión de capital en una nueva imprenta con la capacidad de imprimir más allá de CMYK. El Xerox Adaptive CMYK + Kit for Versant, ofrece a los proveedores de impresión la capacidad de cambiar simplemente los tóners para imprimir colores y mejoras que aumentan la rentabilidad y ofrecen márgenes más altos sin necesidad de una nueva prensa.


El Xerox Adaptive CMYK+ Kit para Xerox Versant tiene tres opciones: el Xerox Vivid Kit (gold, silver, white y clear), Xerox Fluorescent Kit (cyan, magenta y yellow) – o la combinación de Xerox Vivid + Fluorescent Kit para todos los 11 colores. El kit trabaja con versiones de EFI DFE de la Versant 180 y Versant 180 con Performance Package.


"El Versant CMYK + Adaptive Kit, ofrece lo que los proveedores de impresión necesitan: la capacidad de ofrecer ofertas de mayor valor sin una gran inversión ", dice Marybeth Gilbert, vicepresidenta y gerente general, Negocio de Producción, Xerox. "El kit Versant amplía el liderazgo de Xerox con la cartera de Beyond CMYK líder en el mercado, brindando a nuestros clientes la oportunidad de realizar mejoras de impresión digital desde la imprenta de gran volumen, hasta la producción ligera y en el espacio de la oficina”.


Según Keypoint Intelligence, los proveedores de impresión pueden aumentar los márgenes de beneficio en mejoras digitales entre 50 y 400 por ciento en comparación con la impresión ordinaria. Además, la impresión promocional como material publicitario, folletos, tarjetas de presentación y señalización es la categoría de aplicación más común para adornos². La Versant 180 está especialmente diseñada y diseñada para tales usos, por lo que los proveedores de impresión pueden convertir, mejorar y cobrar más fácilmente para trabajos normales.


El Xerox Adaptive CMYK+ Kit for Xerox Versant ya está disponible para tomar pedidos tanto en EMEA como en las Américas. El kit estará disponible para su entrega en EMEA el 15 de julio de 2020 y en las Américas el 17 de agosto de 2020.


¹ Keypoint Intelligence/Infotrends, “Beyond CMYK: The Use of Special Effects in Digital Printing”

² Keypoint Intelligence/Infotrends, “Market Opportunities for CMYK+”

2020-07-06 Koenig & Bauer

* Los desafíos de la industria durante la crisis de la COVID-19

* Garantizar el negocio como socio de empresas de importancia sistémica

* Reacción al aplazamiento de la drupa, la feria líder del sector

* Historia de éxito en el formato grande



Ya esta disponible el número 56 de Koenig & Bauer Report. En el último número de su revista para clientes, el grupo empresarial presenta nuevos desarrollos e innovaciones con los que el sector también está realizando importantes avances en la crisis de la COVID-19. A lo largo de 56 páginas, la revista informa sobre los avances en offset de pliegos y bobinas, impresión digital, postimpresión, flexografía y otras aplicaciones especiales.


En el prólogo, el presidente de la Junta Directiva Claus Bolza-Schünemann habla de los desafíos y consecuencias, hasta hoy difícilmente previsibles, que las empresas de todo el mundo deben afrontar durante la pandemia de la COVID-19. Koenig & Bauer ha tomado medidas inmediatas para garantizar la capacidad de suministro, la disponibilidad de servicio técnico y el abastecimiento de piezas de repuesto. La cuestión adquiere una enorme relevancia para el fabricante de máquinas de impresión, ya que muchos clientes, al proveer a las industrias alimentaria, farmacéutica y de bebidas, son socios de importancia sistémica. «Esta responsabilidad conlleva una motivación adicional de apoyo a nuestros clientes de la mejor manera posible para asegurar su producción», explica Bolza-Schünemann.


Koenig & Bauer Report también habla del aplazamiento de la drupa, que en estos días habría llegado a su fin. La decisión de posponer hasta abril de 2021 la mayor feria de la industria gráfica y la impresión ha sido acogida con respeto y comprensión. Además, la revista ofrece información sobre nuevos productos (como la ultracompacta Evo XC), las décadas de éxito de Koenig & Bauer en el formato grande y el desarrollo de la VariJET digital en colaboración con Durst, socio en la empresa conjunta.


Koenig & Bauer Report se publica en alemán, inglés, francés, español e italiano. Se pueden solicitar ejemplares impresos en la representación de cada país o en el departamento de marketing de Koenig & Bauer AG (teléfono: +49 931 909-4567; fax: +49 931 909-6015; correo electrónico: marketing@koenig-bauer.com). Koenig & Bauer Report también está disponible en formato de revista web (en los idiomas mencionados anteriormente y, también, en versión portuguesa). Se puede acceder a la revista web en http://report.koenig-bauer.com/ o bien descargarla a través del enlace https://www.koenig-bauer.com/downloads/koenig-bauer-report/


2020-07-02 Epson, Digital

La nueva SureColor SC-F10000 es una solución robusta, rápida, fiable y que ofrece calidad constante para productores del sector textil


Epson anuncia su primera impresora de 76 pulgadas, que se incorpora a la ya extensa gama de soluciones de impresión de gran formato. La SureColor SC-F10000 es una innovadora solución de impresión de sublimación sofisticada, que se ha desarrollado para el sector de producción textil, donde una elevada productividad, alta velocidad y máxima fiabilidad son factores clave para el éxito de los negocios. Esta nueva solución resulta ideal para múltiples aplicaciones como moda, ropa deportiva, decoración para el hogar, objetos promocionales y cartelería ligera (soft signage).


Magí Besolí, business manager de Epson Ibérica, afirma: "En el sector de sublimación de tinta, los clientes requieren tiempos de entrega rápidos, rendimiento constante, alta calidad de impresión y fiabilidad. Con estos requisitos en mente, hemos desarrollado una solución de impresión industrial para sublimación de tinta que, creemos, fija un nuevo estándar. La SC-F10000 ofrece la impresión más rápida de toda la gama de gran formato de Epson y está equipada con cuatro cabezales de impresión PrecisionCore Micro TFP y una solución de depósitos de tinta diseñada para que las empresas puedan mantener siempre activos sus negocios. Nuestra historia se construye en torno a la innovación y este es uno de esos momentos en los que superamos los estándares de mercado en cuanto a productividad para el sector de la sublimación”.


Las características destacadas de la SC-F10000,  que aportan claros beneficios para las empresas son:


* Alta velocidad de impresión de hasta 255 m2/hr.

* Nuevo cabezal de impresión PrecisionCore Micro TFP.

* Tecnología Epson Precision Dot (combinación de tres tecnologías específicas para sublimación de tinta: la nueva Halftone, LUT y Micro Weave).

* Fácil ajuste del papel (palanca de carga de soporte frontal y trasera).

* Tecnología de autoajuste que incluye cámara RGB integrada.

* Nuevo calentador (menos transferencia de tinta al reverso del papel y eliminación de arrugas).

* Avanzado control automático de tensión (Ad-ATC) para una alimentación de soportes precisa y estable.

* Solución de depósitos de tinta (con depósitos de 10 o 3 litros que permiten su sustitución sin necesidad de parar la producción, en funcinoamiento).

* Piezas sustituibles por el operador.

* Usabilidad del sistema de tinta (montaje sencillo, fijación en suelo, sensor de botella de tinta residual).

* Sistema de alimentación precisa de papel.

* Tiempo reducido para limpieza presurizada.

* Panel LCD táctil intuitivo de 9 pulgadas.



Para mejorar la consistencia y fiabilidad, sin mencionar la tranquilidad para el usuario, Epson fabrica todos los componentes para la SC-F10000, incluyendo cabezales de impresión, tinta, firmware y software.



2020-07-02 Agfa, preprensa

Energy Verve es una plancha de impresión offset con pre-horneo que puede imprimir tirajes de hasta 1 millón de copias sin horneado. Ha sido desarrollada para tolerar condiciones de impresión especialmente exigentes.


Energy Verve es una plancha de impresión offset fotopolímera, negativa y con pre-horneo, dirigida a impresión en rotativas heat-set (por ejemplo, revistas y folletos), rotativas cold-set (por ejemplo, periódicos y libros), así como a prensas de impresión hoja a hoja para fines comerciales y de embalaje, y que suelen hacer frente a condiciones de alta demanda e impresión abrasiva con tintas UV y oxidativas. Gracias a su alta resistencia mecánica y química, Energy Verve puede gestionar tirajes de hasta 1 millón de copias. Además, su capa de fotopolímeros no ablativa y de alta sensibilidad maximiza la producción de planchas de la filmadora.


Reducción de costos


Dado que Energy Verve reemplaza el horneado posterior por un módulo de pre-horneo que requiere una temperatura inferior, reduce el consumo de energía de las impresiones hasta un 50 % y los costes de mantenimiento hasta un 65 %. Asimismo, desaparecen los problemas de ondulaciones y roturas en la plancha. Además, el tamaño del módulo de pre-horneo es mucho menor que el de post-horneado.


“Las prensas heat-set tienen dificultades para aumentar la eficiencia y para disminuir los costes. En particular, se debaten entre la tendencia a deshacerse del horneado y la frustración de un tiraje de planchas sin hornear que no cumplen con las expectativas”, dice Iris Bogunovic, jefa de producto de planchas y sistemas CTP. Energy Verve se encuentra en el punto medio ideal entre el post-horneado y el no hornear, y ofrece tirajes altos combinando ambos procesos con eficiencia y rentabilidad”.


Alto rendimiento en la prensa


Uno de los factores clave que influye en el coste de los impresores heat-set son las roturas de la bobina, que se producen especialmente en casos de papel de bajo gramaje o cuando hay múltiples cambios de formato. El diseño específico de Energy Verve elimina las roturas del papel. “La causa principal de las roturas de bobina es que el papel se humedece por el uso excesivo de la solución humectadora que se utiliza durante la impresión para obtener una impresión de alta calidad”, explica Thomas Billiet, gerente de proyecto de I+D en Agfa. “El sustrato de aluminio altamente graneado de Energy Verve proporciona un equilibrio excelente entre tinta y agua. Esto reduce al mínimo el consumo de agua de las máquinas y consigue condiciones de impresión más estables, lo cual elimina las roturas de papel”.


Iris Bogunovic añade: “Las roturas de bobina pueden producirse varias veces al día, con un tiempo de inactividad promedio de al menos media hora por incidente en cada máquina de impresión. Si tenemos en cuenta el coste de las mantillas dañadas, el lavado, el papel y la tinta desperdiciada, una sola rotura puede tener un coste de 500 a 1000 EUR por interrupción. Reducir la frecuencia de las roturas permite un considerable aumento de la productividad y el ahorro”.


Parte de ECO³


Energy Verve es parte de la estrategia ECO³ de Agfa, que incluye una amplia gama de hardware, software, consumibles y servicios diseñados para que las operaciones de impresión sean más limpias, rentables y fáciles de gestionar y mantener.


La disponibilidad de Energy Verve depende de cada  región.


2020-06-30 Agfa. Inkjet

Para satisfacer la demanda de un mayor volumen, Agfa hará una gran inversión para expandir su capacidad de producción de tintas de inyección. Una nueva planta de producción se concentrará en las tintas de inyección de base agua.


La nueva planta de producción, ubicada en la sede de Agfa de Mortsel, Bélgica, le permitirá a Agfa satisfacer la demanda de sus clientes actuales y convertirse en un proveedor clave de tintas de inyección de base agua para una amplia gama de usos innovadores, en especial, el mercado en expansión de la impresión sobre papel decorativo, para la producción de paneles de muebles y suelos laminados.


En combinación con las instalaciones existentes de Agfa, la nueva planta creará un centro de producción flexible y muy eficaz, donde coexistirán los equipos de Investigación y desarrollo y Control de calidad. Su capacidad de producción debería adecuarse a los índices de crecimiento de los volúmenes de tinta previstos para los próximos cinco a diez años.


“Agfa es un productor especializado de tintas y fluidos de inyección de tinta de reconocida calidad y rendimiento. El negocio de las tintas de inyección es uno de nuestros pilares de crecimiento”, dice Tom Cloots, director del área de Tintas de inyección industriales. “En las últimas dos décadas, desarrollamos una plataforma de producción de tintas de inyección que cubre la producción de tinta piloto y de gran escala, e incorpora la producción de dispersión de los pigmentos, un gran control de calidad y programas de consistencia de tintas. Nuestro volumen de venta de tintas ha crecido de forma continua año tras año, y hemos aumentado de forma gradual nuestra capacidad de producción. Ha llegado el momento de hacer una nueva inversión para responder a la creciente demanda del mercado”.


Tintas curables mediante luz UV


Agfa es reconocida por su cartera de impresoras de inyección de tinta UV de gran formato y desempeño, incluidas las familias de impresoras Anapurna y Jeti, y la última incorporación de la empresa, la Oberon. Estas impresoras, que trabajan con tintas desarrolladas y fabricadas a nivel interno, combinan una productividad y una calidad extremas. Las fórmulas de las tintas se combinan a la perfección con los componentes de la impresora (cabezal de impresión, curado, etc.), así como con el software de gestión de color y las condiciones de impresión (por ejemplo, cantidad de pasadas de impresión), para ofrecer el menor consumo de tinta y, por lo tanto, los menores costos de funcionamiento.


Además, Agfa desarrolla y fabrica juegos de tinta UV en colaboración estrecha con una gran cantidad de OEM de soluciones de impresión de una y varias pasadas. Estas tintas no solo ofrecen una gran calidad de impresión y resultados cotidianos confiables en materia de impresión, sino que también se destacan por sus amplias gamas de colores, la inyección extremadamente confiable, una vida útil superior y una gran consistencia de lote a lote.


Tintas a base de agua


Durante muchos años, Agfa también se ha mantenido activa en el campo de las tintas de inyección de base agua, que se basan tecnologías específicas de tinta y dispersión de pigmentos. Las OEM incorporan estos conjuntos de tintas en sus sistemas de impresión por inyección para varios usos, incluidos los laminados (suelos y muebles; impresión sobre papel decorativo), la impresión de documentos y cartón corrugado, y los desarrollos continuos, como los embalajes. Los conjuntos de tintas se ajustan al sistema de impresión y a las necesidades relativas al uso específico. El énfasis recae sobre el tiempo de funcionamiento de la impresora y la mayor consistencia en los resultados de impresión, día a día, semana a semana y mes a mes.

2020-06-29 Xeikon, Digital



Con la inversión en una nueva Xeikon 9800, TagG Informatique expresa, una vez más, su confianza en Xeikon y reafirma que la tecnología de tóner seco sigue teniendo un lugar destacado en la industria del marketing directo. Xeikon y TagG han colaborado desde el inicio del milenio. Y por varias buenas razones: en primer lugar, ambas empresas consideran la innovación y el desarrollo como algo indispensable. Mientras TagG trabajaba en el desarrollo de un controlador específico para admitir características únicas, Xeikon entregaba un frontal capaz de interactuar con el controlador. Ningún otro proveedor fue capaz de hacer algo así a principios de la década de 2000. La combinación constituyó una solución única para utilizar flujos de trabajo IPDS para imprimir digitalmente a todo color con la máxima calidad posible en 5 colores.


¿Cómo elegir una máquina de impresión digital?


Hervé Lesseur, CEO de TagG Informatique, tiene una visión muy clara de los criterios que debe cumplir una máquina de producción digital: “La característica más importante de una máquina de impresión es la calidad. Para mis clientes, es vital que los documentos impresos se vean perfectos, por lo que no se puede comprometer la calidad, y la Xeikon 9800 ofrece la calidad perfecta. Además, el coste de producir un documento es de extrema importancia, por lo que los costes de impresión deben mantenerse bajo control. La máquina debe ser robusta y fiable. Debe ser capaz de entregar puntualmente los documentos incluso cuando los datos para imprimir no estén disponibles hasta el último minuto. Incluso la mejor máquina necesita mantenimiento, y un servicio fiable y de calidad ofrecido por el fabricante debe complementar su solidez. Para cerrar nuestra lista, la facilidad de uso es un factor imprescindible”.


Hervé Lesseur prosigue: “Este equipo Xeikon es excelente para crear documentos de impresión de alto valor. Se basa en la tecnología de tóner seco y la forma en que Xeikon ha explotado dicha tecnología, y no hay nada que se le parezca en otros proveedores. Por encima de todo, la calidad de impresión que ofrece la Xeikon 9800 es perfecta. El equipo se puede utilizar para cualquier tipo de trabajo en TagG: puede imprimir certificados de seguro básicos con la misma facilidad que crea un resumen de gestión de activos o publicidad directa de alto valor. Imaginemos, por ejemplo, tener un quinto color, quizás con un tóner invisible solo detectable con luz UV, o patrones de líneas entrecruzadas diferentes para cada documento. Estas posibilidades representan un valor aún mayor y son relativamente fáciles de materializar con nuestros equipos Xeikon”.


Debido a la gran variedad de trabajos que produce TagG, la planta de producción combina máquinas de impresión diferentes, pero complementarias. Para la empresa, sería impensable que todos los equipos de impresión provengan de un solo proveedor. Todavía necesita equipos de impresión en blanco y negro, aunque en menor medida, además de la capacidad de imprimir digitalmente a todo color. Los equipos de hojas sueltas se usan para tiradas cortas y reimpresiones, mientras que para una producción de mayor volumen, resulta indispensable usar equipos de bobinas. Para las tiradas de producción más largas, TagG necesita la capacidad de las máquinas de inyección de tinta, aunque la mejor calidad se sigue obteniendo con los equipos de tóner. En pocas palabras, resulta imprescindible contar con máquinas de impresión diferentes.


"Xeikon: la máquina de impresión digital que ofrece la mejor relación calidad-velocidad-precio del mercado"


Lesseur añade: “La flexibilidad de papel de la Xeikon es insuperable. La apariencia del papel es un factor determinante para la calidad de un documento y suele venir dado por el cliente. Por ese motivo, es una gran ventaja que la máquina Xeikon sea capaz de manejar todos los tipos de papel que TagG ha probado en ella, incluidos varios papeles offset. La Xeikon no solo produce la mejor calidad, sino que también es muy flexible. A diferencia de los equipos de inyección de tinta, iniciar un trabajo solo lleva unos minutos. Es la opción preferida para los trabajos de menos de 25 000 documentos. Con los años, las máquinas se han vuelto más fáciles de manejar, y hoy en día prácticamente basta con "pulsar un botón". No obstante, la máquina es compatible con los equipos de acabado de alta gama que se utilizan en TagG: máquinas rotativas de 500 mm de ancho, lo que garantiza el manejo seguro de documentos con información confidencial”.


Flujos de datos de impresión inteligentes


Por último, pero no por ello menos importante, TagG utiliza un flujo de trabajo poco común. Desde el primer día, ha usado el flujo de datos IPDS que se creó originalmente para conectar ordenadores e impresoras. Según Hervé Lesseur, aún tiene ventajas, aunque hoy en día la opción más común es un flujo de trabajo basado en PDF. Gracias a los datos IPDS es posible imprimir en tiempo real datos variables. De esa manera, un equipo host maneja la máquina de impresión con datos. Se produce una comunicación bidireccional entre la máquina de impresión y el servidor que garantiza el seguimiento de los documentos en tiempo real. Si algo sale mal en cualquier punto de la cadena de producción, siempre es posible intervenir y corregir. El sistema garantiza que cada destinatario obtenga su documento. Un flujo de trabajo IPDS también permite a los clientes controlar sus trabajos en tiempo real a través de una plataforma en línea. Hervé indica que algunos de sus trabajos no se podrían procesar en un flujo de trabajo basado en PDF. Trabajar con Xeikon como socio y proveedor ha permitido a TagG crear un flujo de trabajo IPDS nativo que conecta un controlador desarrollado por TagG a la máquina de impresión digital a través del frontal digital Xeikon X-800.


Dimitri Van Gaever, director del segmento de artes gráficas en Xeikon, comenta: “Solo podemos felicitar a Hervé Lesseur y su equipo por todo lo que han logrado en las últimas décadas. Son conscientes de que la innovación y la inversión son la clave para mantenerse a la vanguardia en el mercado del marketing directo, y en Xeikon estamos muy orgullosos de seguir contribuyendo al éxito de TagG”.


Acerca de TagG


TagG Informatique fue fundada en el verano de 1991. Su misión era cambiar de manera innovadora la forma en que se producían y manejaban documentos. Haciendo las cosas de una manera diferente, focalizándose en I+D y apostando por la tecnología y los socios correctos, TagG se ha convertido en un referente en Francia y también a escala internacional para marcas que necesitan su comunicación en forma impresa. Actualmente, TagG cuenta con una plantilla de 110 personas en diferentes centros.


Desde sus inicios, para TagG era importante ofrecer soluciones a los clientes y nunca tener que decir 'no podemos hacerlo'. Fue una elección clara desde el principio tener recursos de desarrollo. Actualmente, un equipo de más de 30 ingenieros trabaja diariamente en sistemas informáticos, software y soluciones de automatización para garantizar que las campañas de marketing se adapten completamente a las necesidades del cliente, con información relevante para el cliente final o el consumidor. Gracias a este equipo de desarrolladores, TagG siempre puede desarrollar nuevas soluciones manteniendo los costes de campaña lo más bajos posible para sus clientes.


Aplicaciones


TagG trabaja en diferentes mercados. La empresa empezó en el negocio transaccional con la impresión de facturas, extractos bancarios, documentos de seguros, documentos de conformidad, papeletas de votación, etc. En la actualidad, TagG tiene una amplia gama de clientes que van desde bancos, empresas manufactureras y de distribución y logística, hasta organizaciones de salud y entidades benéficas. Originalmente, los documentos se producían combinando impresión offset con impresión digital monocroma, y gradualmente la empresa adoptó la impresión digital a todo color. El enfoque actual de TagG es el marketing directo, que combina diferentes canales de comunicación con la concepción de campañas personalizadas para sus clientes. Gracias a que innova y desarrolla constantemente nuevas herramientas y software, la empresa ha logrado posicionarse entre las principales compañías europeas de marketing directo. TagG es una empresa integrada que se encarga de una campaña de principio a fin: desde la concepción, el desarrollo de software y la producción hasta la entrega. Los documentos se imprimen en diferentes lugares y en diferentes equipos. Después pasan al departamento de acabado, y el procesamiento de pedidos y la logística se organizan de la mejor manera posible. Aunque TagG todavía recurre a la impresión en blanco y negro, aproximadamente el 75 % de toda la impresión se realiza de forma íntegramente digital a todo color.


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