La tecnología Cast In Motion (CIM) de Massivit 3D, impulsa a fabricante de bañeras
Lyons Industries es una empresa familiar que produce productos para el baño: duchas y bañeras. Establecida en 1968 y con sede en Dowagiac, Michigan, la empresa fabrica diariamente más de 1500 bañeras y duchas, con docenas de diseños exclusivos.
Con la creciente demanda de sus productos, la empresa ha desarrollado diferentes tipos de técnicas de fabricación para producir productos pequeños a grandes según requisitos específicos. Hoy en día, la empresa vende sus productos en todo Estados Unidos.
El reto
La fabricación de una variedad de productos de la manera más eficiente y rentable siempre ha impulsado al equipo de Lyons, especialmente cuando se trata de un proceso lento y laborioso. Uno de los productos más populares que fabrica la empresa son las bañeras. Producir una sola bañera, desde el diseño hasta el producto final, incluye varios pasos:
• Diseño de la bañera
• Creación de un master, generalmente a partir de una tabla de madera o modelo
• Creación de un molde compuesto a partir del master: un proceso manual y laborioso
• Hacer accesorios para sujetar la pieza en su lugar: se requieren hasta 3 para cada molde
• Recubrimiento robotizado de fibra de vidrio y resina de poliéster
Completar estos pasos para una sola bañera toma hasta 120 días para la mayoría de los moldes.
Recientemente, Lyons decidió explorar la fabricación aditiva para comprender mejor cómo puede acortar el proceso, haciéndolo más eficiente para responder a los problemas en constante cambio que son difíciles de resolver con las tecnologías tradicionales.
La solución
Lyons siempre ha mostrado un gran interés en las nuevas tecnologías que pueden mejorar el proceso de fabricación, así como la calidad de sus productos. Mientras buscaban soluciones adecuadas, la nueva tecnología Cast In Motion (CIM) desarrollada por Massivit 3D llamó su atención. CIM es la tecnología central del sistema de fabricación aditiva Massivit 10000 que combina la fabricación digital ultrarrápida con materiales termoestables de alto rendimiento para permitir herramientas automatizadas para compuestos. El objetivo era examinar cómo puede transformar un proceso largo y manual en uno digital.
Después de examinar las capacidades de Massivit 10000, se creó el siguiente proceso:
• Diseña una bañera en dos partes para adaptarla a la impresora 3D Massivit
• Imprime los moldes en 3D con CIM 500: material de fundición de alto rendimiento
• Tratamiento térmico para lograr propiedades optimizadas del material
• Retire la cáscara sumergiendo las partes en agua.
• Ensamblar las dos partes en un solo molde de baño.
• Pula el molde, perfore orificios de vacío e instale el sistema de vacío
• Completar el proceso de fabricación de la bañera
Al hacer el molde más rápido con la tecnología CIM de Massivit 3D, Lyons pudo reducir el tiempo total de fabricación de una bañera de 120 días a menos de 30 días.
¿El resultado?
Desarrollo y fabricación de productos a la velocidad del rayo, entrega más rápida de productos finales al mercado, mayor rendimiento e ingresos, y una mayor participación de mercado potencial. Lyons también ha notado una importante ventaja adicional: la creatividad. El uso de la fabricación aditiva permite al equipo planificar y diseñar productos futuros con geometrías complicadas que antes no eran posibles.
El futuro
La Fabricación Aditiva ofrece una nueva forma de hacer productos como una técnica complementaria a los métodos tradicionales. Una de las mayores ventajas de integrar un proceso de fabricación digital es la capacidad de superar los límites familiares de las técnicas existentes, lo que permite a los fabricantes pensar de manera más amplia y audaz. En el caso de Lyons, permite el diseño de nuevos y emocionantes productos que pueden posicionar a la empresa como una fuerza innovadora y competitiva en el mercado.
