82 millones de impresiones en una Heidelberg Speedmaster XL 106
Con un aumento significativo en su negocio debido a la calidad líder en el mercado y el servicio al cliente, Fort Dearborn , una compañía de etiquetas y empaques personalizados con veinte ubicaciones en todo Estados Unidos, alcanzó casi 82 millones de impresiones en su Heidelberg Speedmaster XL 106-8 + L en 2020. Este alto El nivel de productividad fue especialmente crítico para el éxito de Fort Dearborn, ya que aumentó la demanda en las tiendas de comestibles debido al COVID-19.
Subiendo a la cima
Imprimiendo principalmente etiquetas cortadas y apiladas, la ubicación de Fort Dearborn en Fort Worth está equipada con dos Speedmaster XL 105 y otra XL 106, además de su prensa de récord mundial, que se instaló en julio de 2019. En comparación con máquinas similares en el mercado, la XL 106 en Fort Dearborn produjo más de 2,5 veces el número de impresiones brutas anuales que el promedio de la industria de 32 millones. Fort Dearborn atribuye su desempeño récord a la tecnología abrumadoramente avanzada de la prensa, su mayor negocio en 2020 y su estrategia general de planta y mentalidad de trabajo en equipo.
“Cuando instalamos nuestra XL 106 más nueva, casi duplicó la potencia de la prensa anterior que reemplazamos. Sin ella, nunca hubiéramos podido mantenernos al día con el aumento de la demanda en nuestro negocio durante 2020 ”, dijo Bob Zeisler, Gerente General de la planta de Fort Worth. Además de las mayores velocidades de la prensa, que funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana a 18.000 hojas por hora, la XL 106 está equipada con tecnología avanzada que aumenta la eficiencia como CutStar, el dispositivo de rollo a hoja en línea de Heidelberg e Inpress Control, espectrofotómetro en línea líder en la industria, que mide y controla el color y el registro sobre la marcha a cualquier velocidad. Inpress Control permite cambios rápidos entre trabajos de etiquetas y, según Zeisler, “Ningún otro fabricante se acerca a la precisión y velocidad de Inpress Control. Es un cambio absoluto en nuestro negocio “.
Gracias al rendimiento y la eficiencia mejorados de la prensa, Fort Dearborn pudo cumplir con los plazos de entrega muy exigentes que el COVID trajo al sector de las etiquetas y el empaque en 2020 y, a su vez, capturar orgánicamente nuevos negocios de su base de clientes existente. Zeisler cita esta capacidad para cumplir con tiempos de respuesta cortos como la principal ventaja competitiva que tiene la planta sobre algunos de sus competidores y “sin esta prensa y nuestras otras máquinas de Heidelberg, nunca podríamos enfrentar este desafío”.
Estrategia y mentalidad del equipo de trabajo
Si bien la tecnología de la prensa jugó un papel importante en el éxito de la planta de Fort Worth el año pasado, sus logros no hubieran sido posibles sin la estrategia general de la compañía y la mentalidad de en su equipo de trabajo. Cuando instaló su segunda XL 106 en 2019, menos de un año después de su primera XL 106, Fort Dearborn desarrolló una visión estratégica de cómo distribuiría los trabajos entre las dos máquinas: tiradas más cortas, las etiquetas UV se imprimirían en la prensa más antigua, mientras que los trabajos largos de la planta se imprimirían exclusivamente en la prensa más nueva.
“Esta estrategia realmente aumentó la producción total de toda la instalación”, dijo Zeisler. “Para tener éxito con él, es un esfuerzo de todo el equipo que comienza con el planificador. Sin este plan en su lugar, no estoy seguro de que hubiéramos podido soportar la presión del año pasado, y mucho menos lograr este logro récord “.
Además de lograr casi 82 millones de impresiones el año pasado, Fort Dearborn alcanzó una eficacia general del equipo (OEE) del 53,85% en su XL 106, en comparación con el promedio de la industria del 25%. Zeisler atribuye esta eficiencia superior a la media a la mentalidad de “equipo de boxes” que tienen sus operadores para preparar y producir trabajos en la máquina. “Somos una planta impulsada por la velocidad y la producción. Estamos rastreando cada máquina en gráficos hora por hora y buscando cada tiempo de inactividad, velocidad y problema de calidad para aplicar contramedidas que eliminen o reduzcan las causas raíz. Tenemos equipos muy excepcionales y experimentados que están constantemente presionando para que los materiales pasen por las máquinas ”, dijo Zeisler.
Fort Dearborn también le da crédito al equipo de Heidelberg por ayudar a que su propio equipo tuviera éxito. Además de la capacitación “mejor en su clase” que recibieron sus operadores en sus dos XL 106, Fort Dearborn también recibió llamadas de seguimiento mensuales con Heidelberg Performance Advisors durante los primeros doce meses después de la instalación. Los asesores pudieron abordar cualquiera de los problemas de Fort Dearborn, llenar las lagunas de conocimiento y asegurarse de que estuviera obteniendo los resultados que necesitaba para tener éxito. “Todas las estrellas se alinearon el año pasado”, dijo Zeisler, “y no puedo agradecer lo suficiente a mi equipo o al equipo de Heidelberg por lograr este logro excepcional, especialmente en medio del estrés y la presión que ha provocado la pandemia. “
