2020-07-08

Haim Levit, nuevo director general global de HP Indigo

2020-07-08

KBA-NotaSys pasará a ser Koenig & Bauer Banknote Solutions

2020-07-08

Heidelberg no participará en drupa 2021

2020-07-07

Interket Group invierte en la nueva Xeikon CX300

2020-07-07

Nos subimos a la ola de flexo

2020-07-07

Versant 180 ¿De CMYK a prensa de 11 colores?

2020-07-08 HP, Digital

Para HP, la impresión digital conforma una pieza clave para el crecimiento de la compañía y el de sus socios de negocio, en esa misma línea, anunciamos que Haim Levit asume la posición de director general de HP Indigo a nivel mundial. Este cambio tan significativo conduce hacia una nueva fase de crecimiento que fortalecerá la estrecha relación con clientes.

 

Haim Levit, es un líder experimentado en la industria de la impresión digital con más de 25 años de experiencia en la comunidad de HP Indigo, donde ha desempeñado con éxito un amplio espectro de roles de liderazgo que van desde la gestión de compras globales y comercial de suministros, hasta director de la región de Américas, así como vicepresidente a nivel mundial para el negocio de Industrial Graphics (Indigo y PWI Comercial).

 

“A través de este proceso de transformación, nuestra misión continúa siendo liderar el negocio de la impresión digital para avanzar a una nueva etapa de crecimiento sin precedentes, preservando la cultura de agilidad, enfoque en el cliente y reinventando con innovación el mercado, características esenciales de HP Indigo en la actualidad. De igual manera, el canal siempre ha formado parte del ADN de nuestra compañía, por lo que nuestro compromiso con nuestros socios de negocio continúa intacto y más sólido que nunca”, comentó Haim Levit.

 

Por ello, HP Indigo reafirma su compromiso con el mercado mexicano de la mano de su canal Sun Digital, con quienes ha colaborado activamente por los últimos años, siendo aliados estratégicos que representan una exitosa combinación de dos líderes de la industria de la impresión digital desde hace más de 14 años.

 

Al respecto del nombramiento, Ricardo del Castillo, director de Sun Digital comenta, “Con Haim Levit al frente del negocio de HP Indigo, fortaleceremos nuestra larga relación estratégica, basada en sólidos valores de confianza, colaboración, enfoque centrado al cliente y una cultura de innovación insuperable. Nuestro compromiso es impulsar la transformación de la impresión digital, promoviendo las ventas de las soluciones comerciales de HP Indigo & PWP líderes de la industria, creando historias de éxito para nuestros clientes en el mercado mexicano. Sun Digital y HP representan una combinación única, la marca líder en tecnología de todos los tiempos, uniendo fuerzas con el socio de impresión digital más grande del mercado mexicano, sin duda alguna esta fuerte y profunda relación entre ambas compañías conforma una alianza exitosa para el legado de HP Indigo y PageWide Web Press en México”.

 

Lo anterior, refuerza a HP Indigo como líder en el mercado de la impresión digital que se reinventa y potencia el crecimiento de los clientes. Asimismo, el estrecho relacionamiento con los socios será clave para incrementar el posicionamiento del negocio en México y en la región, contribuyendo a la creación de un nuevo capítulo de transformación en la historia de la impresión digital de la compañía.


2020-07-08 KBA, Billetes

En el curso de 2020, KBA-NotaSys será la última empresa del grupo Koenig & Bauer en cambiar su nombre. A partir de ese momento, el líder del mercado mundial de impresión de seguridad operará bajo el nombre de Koenig & Bauer Banknote Solutions.


El cambio de nombre, previsto para el 1 de junio, se realizará unos meses más tarde por motivo de la pandemia de COVID-19.El objetivo es armonizar las marcas dentro del grupo sin afectar a la organización y la estructura.. Eric Boissonnas, CEO de KBA-NotaSys, lo explica: “El cambio de nombre refleja la situación operativa y estructural que ha existido durante muchos años, a la vez que garantiza la homogeneidad en todo el grupo. No tiene ningún efecto en las actividades actuales o futuras de nuestra empresa. Se trata de una cuestión de plena integración en la marca de familia Koenig & Bauer, tanto en lo que respecta a las soluciones técnicas complementarias que ofrecemos, como a nuestra identidad visual. De esta manera queremos asegurar la continuidad de nuestra marca y ofrecer nues-tros conocimientos únicos bajo un nombre global común”.


Claus Bolza-Schünemann, presidente de la Junta Directiva de Koenig & Bauer AG, añade: “Nos sentimos muy orgullosos de que KBA-NotaSys adopte nuestra marca de familia. Desde 2001 hemos estado ofreciendo tecnologías diferentes pero complementarias. El nuevo nombre, Koenig & Bauer Banknote Solutions, refleja la extraordinaria experiencia de la compañía a nivel mundial. A partir de ahora, nuestro know-how será aún más claro para nuestros clientes”.


Sabía que…


KBA-NotaSys fue fundada en 1952 con el nombre de Organisation Giori y rebautizada como De La Rue Giori en 1964. La empresa forma parte del grupo Koenig & Bauer desde 2001 y al principio tomó su nombre de la empresa KBA-GIORI. Desde 2011 lleva el nombre de KBA-NotaSys.KBA-NotaSys pertenece a la división especial del grupo Koenig & Bauer dedicada a la impresión de seguridad, especialmente de billetes de banco.


Fuente: KBA Report

2020-07-08 Heidelberg, offset

Heidelberg convierte la comunicación con sus clientes en una experiencia individualizada y dentro del marco digital



* Los ciclos de innovación se acortan y requieren de nuevas formas de comunicación

* Heidelberg se centra en nuevos conceptos de ferias virtuales y eventos regionales

* La “Semana de la innovación”, tanto digital como en persona, tendrá lugar en octubre

* La participación en la feria comercial drupa del próximo año se cancela debido a los efectos imprevisibles de Covid-19


La tendencia hacia ciclos de innovación cada vez más cortos en la industria de la impresión se ha acelerado muy rápidamente. Los modelos de negocio digitales basados en datos están surgiendo en intervalos de tiempo muy cortos y sufren cambios constantes para acoplarse y responder a los requisitos específicos actuales del cliente. Por lo tanto, los clientes deben estar informados sobre las últimas tendencias de forma rápida, flexible y continua. Esta tendencia también afecta las comunicaciones con los clientes en Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) y la compañía se ha centrado en ofrecer nuevas opciones digitales para presentar sus productos e innovaciones.


La innovación en el sector del packaging es un mercado en crecimiento ― la interconexión completa de los procesos de impresión de principio a fin se verá por primera vez en vivo


El punto de partida para todos estos cambios tendrá lugar en la "Semana de la Innovación" del 19 al 23 de octubre de 2020. Bajo el lema "Unfold your potential", Heidelberg presentará un gran número de innovaciones de productos que se centrarán en la industria comercial y del packaging, incluyendo la impresión autónoma, así como todo el portfolio de soluciones integrales, Smart Print Shop y Push-to-Stop. La Semana de la Innovación se llevará a cabo a través de transmisión en vivo. Heidelberg ya ha tenido una experiencia positiva en el uso de canales digitales en varias de sus presentaciones llevadas a cabo dentro del contexto de la feria drupa, y tiene total confianza en el uso de nuevas formas de comunicación para llegar al público y a sus clientes.


“Invertiremos más en nuevos conceptos de feria virtual para garantizar comunicaciones más cercanas y más individuales con los clientes, y potenciaremos su uso en eventos regionales para potenciar nuestros mercados en crecimiento. Esto significa que podremos ser capaces de adaptarnos en todo momento con las expectativas y necesidades de nuestros clientes", dice Rainer Hundsdörfer, CEO de Heidelberg. "La Semana de la Innovación nos permitirá comunicarnos con nuestros clientes de manera rápida y eficaz, y presentar nuestro plan completo de innovación".


Las reuniones y diálogos cara a cara continuarán siendo el medio habitual de comunicación en el Print Media Centar de Wiesloch / Walldorf, Atlanta, Shanghai, Sao Paulo y Tokio. En estos centros, Heidelberg ofrecerá a todos sus clientes y otras partes interesadas acceso específico a demostraciones de productos y soluciones, comunicación directa con especialistas en aplicaciones, así como amplios cursos de capacitación. Los PMC ya son actualmente centros establecidas donde los clientes pueden experimentar demostraciones en vivo, así como validar y sacar el máximo rendimiento a sus inversiones. Heidelberg da la bienvenida habitualmente a varios miles de clientes anualmente y quiere seguir ofreciendo la confianza y garantías de salud que hasta ahora ha estado ofreciendo a sus visitantes.


El COVID-19 ha acelerado la tendencia hacia eventos digitales y locales. Aunque no hay forma de saber cuál será el impacto del virus el próximo año, es ahora cuando Heidelberg debe tomar decisiones. La compañía ha decidido no participar en ferias internacionales el próximo año y, por lo tanto, no participará en drupa. En 2021, drupa será un evento muy diferente: las restricciones globales de viaje y las regulaciones de higiene significan, en consecuencia, menos visitantes y limitaciones en la comunicación. Las ferias comerciales internacionales tradicionales con cabinas y salas ocupadas probablemente serán difíciles de implementar y lo más seguro es que pierdan su condición de eventos de reunión global para clientes y fabricantes. Como socio de drupa desde hace mucho tiempo, Heidelberg estará encantado de seguir ofreciendo su experiencia a la hora de alinear los futuros conceptos de ferias comerciales con las nuevas posibilidades digitales y los requisitos de los clientes.


2020-07-07 Xeikon, Digital

“Interket es uno de los mayores productores de etiquetas de Europa, donde opera desde 5 centros de producción: Alemania, Países Bajos, Reino Unido, Dinamarca y Suecia”, señala Carl Parkander, CEO del Grupo Interket. Cada planta abastece al mercado local correspondiente, y todas son ligeramente distintas. La estrategia general del Grupo Interket se basa en la cercanía al mercado local. La empresa suministra una amplia variedad de etiquetas que van desde etiquetas básicas hasta soluciones complejas, así como aplicaciones de seguridad, para satisfacer los requisitos de cada cliente. Su clientela abarca desde pequeñas empresas locales hasta grandes corporaciones y clientes paneuropeos, todos ellos con representación en múltiples sectores industriales y distintas aplicaciones de etiquetas, y requieren un alto nivel de calidad.


"Aunque hemos instalado otros equipos digitales en diferentes plantas, en Suecia todavía no disponíamos de una máquina de impresión digital. La inversión en una máquina digital Xeikon supone un hito importante para Interket. Nos estamos alejando gradualmente de la producción de etiquetas de gran volumen para producir tiradas más cortas de etiquetas con soluciones de mayor valor añadido. Esto supone aumentar los niveles de servicio y ofrecer tiempos de respuesta más rápidos. Y este requisito, naturalmente, es la pareja perfecta para la impresión digital".


"La razón principal que nos llevó a elegir Xeikon fue la modularidad de los diferentes tipos de equipos, además, por supuesto, de la elevada calidad de impresión. Estamos invirtiendo en un modelo concreto: la Xeikon CX300. Con esta máquina seguiremos teniendo la posibilidad de actualizar en el futuro. De este modo, si los volúmenes de impresión en Suecia requieren una mayor capacidad, y todos esperamos que sea así, podremos aumentar fácilmente la capacidad de producción de la máquina. El hecho de que la inversión sea escalable en el futuro supone un valor único para nuestra empresa. En este sentido, la Xeikon CX300 es única en el sector. Se trata de una máquina de 330 mm de ancho con una velocidad de producción de 30 m/min. Podemos ampliar la anchura y mejorar la productividad en el futuro si lo necesitamos, y deja abiertas todas las puertas para desarrollar nuestra estrategia en paralelo a los otros centros de producción. La máquina Xeikon también se usará como solución de respaldo para nuestros otros centros, y quizás en el futuro se necesite una máquina de 520 mm. Aunque hoy hayamos invertido en un equipo de 330 mm de ancho, tenemos la posibilidad de actualizar o convertir nuestra máquina Xeikon a 520 mm. Elegir Xeikon es elegir flexibilidad. Para Interket, la modularidad y, en consecuencia, la flexibilidad, suponen una gran ventaja".


"En segundo lugar, la capacidad de flujo de trabajo de Xeikon con su frontal digital X-800 es muy atractiva. Somos conscientes de que, para mantener el éxito en el mercado de las etiquetas, hay que ir más allá del equipo de producción digital. Se necesita una infraestructura de soporte para el equipo y no hay que descuidar el proceso global. La máquina se integrará en nuestra planta de producción y se conectará a nuestro sistema MIS. Xeikon ha demostrado el potencial de su frontal y cómo nos puede impulsar hacia una verdadera transformación digital”.


Stefan Gustafsson, director ejecutivo de Interket AB, prosigue: “Estamos ansiosos por utilizar la tecnología y la flexibilidad de la Xeikon CX300 para aprovechar al máximo la transformación digital en Interket. La solución de Xeikon se ajusta a nuestro modelo de negocio actual de oferta de servicios. El flujo de trabajo es muy importante para nosotros. Además de lo que ha explicado Carl, también añadiría el hecho de que la calidad del tóner blanco es inigualable, con los mejores resultados en opacidad. Además, el hecho de que los tóners de Xeikon estén aprobados para uso alimentario es perfecto para nosotros, ya que las etiquetas de alimentos y las etiquetas de productos sanitarios son una parte importante de nuestro negocio. Finalmente, Xeikon tiene una filial con ventas directas y un servicio excelente en Suecia".


"Tener a tu socio digital cerca proporciona una gran tranquilidad. Solíamos depender de nuestros colegas de los Países Bajos para que nos ayudasen con los trabajos de etiquetas digitales. Sin embargo, ahora podemos producir estos trabajos directamente en nuestra propia planta. Las facilidades logísticas y las implicaciones económicas derivadas proporcionan una ventaja directa a nuestros clientes de Suecia. La combinación de impresión convencional y digital en Suecia facilitará la captación de nuevos clientes en el ámbito local. También venderemos de una manera diferente. Por supuesto, venderemos tiradas cortas de etiquetas, pero también llegaremos a toda la cadena de suministro de productos, y eso generará trabajos que anteriormente no habríamos podido vender. Las etiquetas de datos variables son solo un ejemplo. Además, Xeikon nos ayudará a formar a nuestros comerciales con herramientas especialmente diseñadas".


"Detrás de nuestras inversiones hay una estrategia clara. Primero desarrollamos una aplicación concreta a petición de un cliente, y el siguiente paso fue implementar un sistema MIS en Suecia. Actualmente, el sistema MIS está en todos nuestros centros. La máquina Xeikon, junto con un dispositivo de acabado offline, es la última inversión para poder dar un mejor servicio a nuestros clientes en Suecia. Hasta hace poco, cuando nos solicitaban tiradas cortas, teníamos que imprimirlas con equipos convencionales aquí en Helsingborg, o nuestros compañeros de otros países nos ayudaban produciéndolas en sus equipos digitales. A partir de ahora, podremos dar un mejor servicio a nuestros clientes suecos gracias a la máquina de impresión de etiquetas Xeikon".


Filip Weymans, vicepresidente de marketing de Xeikon, concluye: “Durante tres décadas hemos constatado la importancia del flujo de trabajo y seguimos innovando para optimizar y simplificar el sistema X-800. La serie Cheetah 2.0, cuyo nuevo exponente es la Xeikon CX300, incorpora tecnología capaz de informar en tiempo real sobre el rendimiento, la disponibilidad, etc., proporcionando datos que pueden traducirse en información para la toma de decisiones. La interfaz máquina-máquina permite la integración de equipos de preimpresión y acabado, en línea o fuera de línea. Esta interfaz transfiere la información relevante sobre los trabajos al módulo de acabado apropiado para eliminar errores humanos. La información fluye sin interrupciones a través del proceso de producción, contribuyendo a la eficacia general del equipo (OEE). La interfaz hombre-máquina ha sido diseñada de manera que el operario pueda evaluar el estado de la máquina, ya sea presencialmente o de forma remota. Esto ayuda a Interket y a sus diferentes centros de producción a colaborar de manera eficiente en todo el grupo”.


2020-07-07 Miraclon, Flexo

A medida que flexo obtiene una participación mayor del mercado de los envases flexibles a expensas del huecograbado, la confianza detrás del proceso continúa incrementándose. En el convertidor de envases flexibles colombiano Plastilene, se puede decir que hay altos niveles de confianza, como lo atestigua este comentario de la gerente general Belinda Durán: “Le digo a la gente: ‘¿Consideras que hay algo que no podamos hacer con flexo? Porque yo no’”.

 

El rotograbado está definitivamente en los planes de Plastilene, a pesar de que Durán esté renuente a reconocer que es la competencia de flexo. “Desde nuestra perspectiva, el huecograbado es solo otro proceso, a pesar de que no hemos visto muchas mejoras recientemente en comparación con lo que ha sucedido con flexo”. Para dar muestras de qué están logrando esas mejoras, señala el éxito de Plastilene en los recientes Global Flexo Innovation Awards, donde el envase de laminado metalizado ganó el Gold Award por demostrar una mejor eficiencia de flujo de trabajo, su éxito de conversión del trabajo de otros procesos para flexo y un compromiso con la sustentabilidad.

 

Un productor importante


Con ocho plantas en Sudamérica y Centroamérica, Plastilene es un productor regional importante de envases flexibles, etiquetas y envolturas, y una representación en otros 20 países en toda América le otorga un alcance significativo. Además, está bien posicionado para tomar el pulso de lo que sucede en los mercados. “Debido a que se debe brindar tanto promoción como protección en los envases actuales, esto tiene mucho impacto en la cadena de suministro”, afirma Durán. “La personalización implica períodos más cortos y cambios más frecuentes en el diseño, de modo que eso genera más preimpresión. Los diseños son más complejos, por lo que necesitan una calidad de impresión más alta. La demanda del consumidor de envases más sustentables implica una impresión con sustratos nuevos y quizás más livianos. Desean todo esto, sin una disminución de la calidad ni un aumento de costos y esto se aplica también a los dueños, quienes desean una respuesta más rápida. De modo que caminamos por la cuerda floja entre todos estos factores”.


Es clave para no caer de la cuerda floja mantenerse cerca de los clientes a fin de comprender qué necesitan, ahora y en el futuro. Por lo tanto, un alto nivel de servicio personalizado es central para la estrategia de Plastilene, de modo que se asigna a cada cliente su propio ejecutivo, cuya tarea es identificar oportunidades para mejorar productos. El desarrollo del producto es un proceso continuo en la empresa, con equipos de I+D que trabajan en tintas, sustratos y técnicas de acabado nuevas. “Cuando se nos ocurre algo nuevo, lo presentamos a los clientes que creemos que podrían beneficiarse”, señala Durán.

 

Además, agrega que una base firme en tecnología de envases es una condición necesaria para las funciones orientadas al cliente en Plastilene. “Sin esta, es difícil apreciar realmente y comprender las necesidades de los clientes. De modo que, en cualquier proyecto nuevo, primero nos reunimos con los clientes para establecer qué quieren lograr y por qué. Una vez que tenemos los diseños, creamos un protocolo que establece qué perspectivas son necesarias. Luego, establecimos un equipo de gestión integrada para supervisar todos los aspectos, desde el desarrollo del diseño gráfico hasta el planeamiento del producto. Todo se coordina mediante nuestra plataforma de información de SAP”.

 

La automatización es esencial


Otro punto fundamental en la estrategia de Plastilene es la automatización de los procesos. “Ya no hay margen para el aspecto artesanal en flexo”, afirma Durán. “Debe ser un proceso de fabricación uniforme y repetible si debe proporcionar una alternativa de alta calidad al offset y rotograbado. Por supuesto, se debe invertir cierto tiempo en la optimización del proceso, por ejemplo, en la obtención de un equilibrio adecuado entre la serigrafía con alta densidad de líneas por pulgada, tintas altamente pigmentadas y la dosis adecuada para anilox. Pero el esfuerzo se ve compensado”.

 

Describe la contribución de la tecnología Kodak Flexcel NX como un “respaldo de vanguardia”, capaz de renderizar 175 lpi que Plastilene usa en cada trabajo. “Aplicamos tramas estocásticas e híbridas además de estampados DigiCap NX, lo cual aborda necesidades que suponen un reto en términos de estabilidad de la calidad, reproducción gráfica, definición de imagen y viñetas. Con NX podemos imprimir gradientes muy suaves, hasta incluso 0, sin bordes pronunciados”.

 

Como muchos en el ámbito flexo de la actualidad, Plastilene está explotando el potencial de la impresión de gama de colores expandida (Extended Color Gamut, ECG). “Cumple con muchos requisitos nuestros y de nuestros clientes: mayor productividad gracias a menos limpiezas, menos tiempos de inactividad entre trabajos y la opción de agrupar trabajos en la prensa. La ECG casi puede hacer redundantes las tintas planas”.

 

Con miras al futuro, Durán considera que continuará creciendo la participación en el mercado de flexo. “Creo que los grandes progresos que hubo con flexo recientemente llamaron la atención de todos, y las iniciativas como los Global Flexo Innovation Awards serán de ayuda”.

 


2020-07-07 Xerox, Digital

Xerox anunció el Xerox Adaptive CMYK + Kit para Xerox Versant®, el primer kit de tecnología adaptativa del mercado de impresión que agrega siete colores especiales a una prensa de producción existente, permitiendo mejoras de impresión digital instantánea.  El kit transforma una prensa Xerox Versant® 180 de cuatro colores en una prensa de 11 colores capaz de crear un millón de tonos y sombras de colores al agregar oro, plata, blanco, colores claros y fluorescentes de amarillo, magenta y cian.


Se prevé que la mejora digital de la impresión sea un mercado de $ 25 mil millones¹, pero el acceso a esa oportunidad generalmente requiere una inversión de capital en una nueva imprenta con la capacidad de imprimir más allá de CMYK. El Xerox Adaptive CMYK + Kit for Versant, ofrece a los proveedores de impresión la capacidad de cambiar simplemente los tóners para imprimir colores y mejoras que aumentan la rentabilidad y ofrecen márgenes más altos sin necesidad de una nueva prensa.


El Xerox Adaptive CMYK+ Kit para Xerox Versant tiene tres opciones: el Xerox Vivid Kit (gold, silver, white y clear), Xerox Fluorescent Kit (cyan, magenta y yellow) – o la combinación de Xerox Vivid + Fluorescent Kit para todos los 11 colores. El kit trabaja con versiones de EFI DFE de la Versant 180 y Versant 180 con Performance Package.


"El Versant CMYK + Adaptive Kit, ofrece lo que los proveedores de impresión necesitan: la capacidad de ofrecer ofertas de mayor valor sin una gran inversión ", dice Marybeth Gilbert, vicepresidenta y gerente general, Negocio de Producción, Xerox. "El kit Versant amplía el liderazgo de Xerox con la cartera de Beyond CMYK líder en el mercado, brindando a nuestros clientes la oportunidad de realizar mejoras de impresión digital desde la imprenta de gran volumen, hasta la producción ligera y en el espacio de la oficina”.


Según Keypoint Intelligence, los proveedores de impresión pueden aumentar los márgenes de beneficio en mejoras digitales entre 50 y 400 por ciento en comparación con la impresión ordinaria. Además, la impresión promocional como material publicitario, folletos, tarjetas de presentación y señalización es la categoría de aplicación más común para adornos². La Versant 180 está especialmente diseñada y diseñada para tales usos, por lo que los proveedores de impresión pueden convertir, mejorar y cobrar más fácilmente para trabajos normales.


El Xerox Adaptive CMYK+ Kit for Xerox Versant ya está disponible para tomar pedidos tanto en EMEA como en las Américas. El kit estará disponible para su entrega en EMEA el 15 de julio de 2020 y en las Américas el 17 de agosto de 2020.


¹ Keypoint Intelligence/Infotrends, “Beyond CMYK: The Use of Special Effects in Digital Printing”

² Keypoint Intelligence/Infotrends, “Market Opportunities for CMYK+”

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