2020-07-02

Nueva impresora Epson SureColor SC-F10000

2020-07-02

Agfa lanza su nueva plancha Energy Verve

2020-06-30

Agfa aumentará su capacidad de producción de tintas de inyección

2020-06-29

Tagg Informatique, invierte en una nueva prensa Xeikon 9800

2020-06-29

Nuevo módulo de limpieza Attiro, de Agfa, reduce el desperdicio

2020-06-26

Conclusiones positivas del Koenig & Bauer LIVE

2020-07-02 Epson, Digital

La nueva SureColor SC-F10000 es una solución robusta, rápida, fiable y que ofrece calidad constante para productores del sector textil


Epson anuncia su primera impresora de 76 pulgadas, que se incorpora a la ya extensa gama de soluciones de impresión de gran formato. La SureColor SC-F10000 es una innovadora solución de impresión de sublimación sofisticada, que se ha desarrollado para el sector de producción textil, donde una elevada productividad, alta velocidad y máxima fiabilidad son factores clave para el éxito de los negocios. Esta nueva solución resulta ideal para múltiples aplicaciones como moda, ropa deportiva, decoración para el hogar, objetos promocionales y cartelería ligera (soft signage).


Magí Besolí, business manager de Epson Ibérica, afirma: "En el sector de sublimación de tinta, los clientes requieren tiempos de entrega rápidos, rendimiento constante, alta calidad de impresión y fiabilidad. Con estos requisitos en mente, hemos desarrollado una solución de impresión industrial para sublimación de tinta que, creemos, fija un nuevo estándar. La SC-F10000 ofrece la impresión más rápida de toda la gama de gran formato de Epson y está equipada con cuatro cabezales de impresión PrecisionCore Micro TFP y una solución de depósitos de tinta diseñada para que las empresas puedan mantener siempre activos sus negocios. Nuestra historia se construye en torno a la innovación y este es uno de esos momentos en los que superamos los estándares de mercado en cuanto a productividad para el sector de la sublimación”.


Las características destacadas de la SC-F10000,  que aportan claros beneficios para las empresas son:


* Alta velocidad de impresión de hasta 255 m2/hr.

* Nuevo cabezal de impresión PrecisionCore Micro TFP.

* Tecnología Epson Precision Dot (combinación de tres tecnologías específicas para sublimación de tinta: la nueva Halftone, LUT y Micro Weave).

* Fácil ajuste del papel (palanca de carga de soporte frontal y trasera).

* Tecnología de autoajuste que incluye cámara RGB integrada.

* Nuevo calentador (menos transferencia de tinta al reverso del papel y eliminación de arrugas).

* Avanzado control automático de tensión (Ad-ATC) para una alimentación de soportes precisa y estable.

* Solución de depósitos de tinta (con depósitos de 10 o 3 litros que permiten su sustitución sin necesidad de parar la producción, en funcinoamiento).

* Piezas sustituibles por el operador.

* Usabilidad del sistema de tinta (montaje sencillo, fijación en suelo, sensor de botella de tinta residual).

* Sistema de alimentación precisa de papel.

* Tiempo reducido para limpieza presurizada.

* Panel LCD táctil intuitivo de 9 pulgadas.



Para mejorar la consistencia y fiabilidad, sin mencionar la tranquilidad para el usuario, Epson fabrica todos los componentes para la SC-F10000, incluyendo cabezales de impresión, tinta, firmware y software.



2020-07-02 Agfa, preprensa

Energy Verve es una plancha de impresión offset con pre-horneo que puede imprimir tirajes de hasta 1 millón de copias sin horneado. Ha sido desarrollada para tolerar condiciones de impresión especialmente exigentes.


Energy Verve es una plancha de impresión offset fotopolímera, negativa y con pre-horneo, dirigida a impresión en rotativas heat-set (por ejemplo, revistas y folletos), rotativas cold-set (por ejemplo, periódicos y libros), así como a prensas de impresión hoja a hoja para fines comerciales y de embalaje, y que suelen hacer frente a condiciones de alta demanda e impresión abrasiva con tintas UV y oxidativas. Gracias a su alta resistencia mecánica y química, Energy Verve puede gestionar tirajes de hasta 1 millón de copias. Además, su capa de fotopolímeros no ablativa y de alta sensibilidad maximiza la producción de planchas de la filmadora.


Reducción de costos


Dado que Energy Verve reemplaza el horneado posterior por un módulo de pre-horneo que requiere una temperatura inferior, reduce el consumo de energía de las impresiones hasta un 50 % y los costes de mantenimiento hasta un 65 %. Asimismo, desaparecen los problemas de ondulaciones y roturas en la plancha. Además, el tamaño del módulo de pre-horneo es mucho menor que el de post-horneado.


“Las prensas heat-set tienen dificultades para aumentar la eficiencia y para disminuir los costes. En particular, se debaten entre la tendencia a deshacerse del horneado y la frustración de un tiraje de planchas sin hornear que no cumplen con las expectativas”, dice Iris Bogunovic, jefa de producto de planchas y sistemas CTP. Energy Verve se encuentra en el punto medio ideal entre el post-horneado y el no hornear, y ofrece tirajes altos combinando ambos procesos con eficiencia y rentabilidad”.


Alto rendimiento en la prensa


Uno de los factores clave que influye en el coste de los impresores heat-set son las roturas de la bobina, que se producen especialmente en casos de papel de bajo gramaje o cuando hay múltiples cambios de formato. El diseño específico de Energy Verve elimina las roturas del papel. “La causa principal de las roturas de bobina es que el papel se humedece por el uso excesivo de la solución humectadora que se utiliza durante la impresión para obtener una impresión de alta calidad”, explica Thomas Billiet, gerente de proyecto de I+D en Agfa. “El sustrato de aluminio altamente graneado de Energy Verve proporciona un equilibrio excelente entre tinta y agua. Esto reduce al mínimo el consumo de agua de las máquinas y consigue condiciones de impresión más estables, lo cual elimina las roturas de papel”.


Iris Bogunovic añade: “Las roturas de bobina pueden producirse varias veces al día, con un tiempo de inactividad promedio de al menos media hora por incidente en cada máquina de impresión. Si tenemos en cuenta el coste de las mantillas dañadas, el lavado, el papel y la tinta desperdiciada, una sola rotura puede tener un coste de 500 a 1000 EUR por interrupción. Reducir la frecuencia de las roturas permite un considerable aumento de la productividad y el ahorro”.


Parte de ECO³


Energy Verve es parte de la estrategia ECO³ de Agfa, que incluye una amplia gama de hardware, software, consumibles y servicios diseñados para que las operaciones de impresión sean más limpias, rentables y fáciles de gestionar y mantener.


La disponibilidad de Energy Verve depende de cada  región.


2020-06-30 Agfa. Inkjet

Para satisfacer la demanda de un mayor volumen, Agfa hará una gran inversión para expandir su capacidad de producción de tintas de inyección. Una nueva planta de producción se concentrará en las tintas de inyección de base agua.


La nueva planta de producción, ubicada en la sede de Agfa de Mortsel, Bélgica, le permitirá a Agfa satisfacer la demanda de sus clientes actuales y convertirse en un proveedor clave de tintas de inyección de base agua para una amplia gama de usos innovadores, en especial, el mercado en expansión de la impresión sobre papel decorativo, para la producción de paneles de muebles y suelos laminados.


En combinación con las instalaciones existentes de Agfa, la nueva planta creará un centro de producción flexible y muy eficaz, donde coexistirán los equipos de Investigación y desarrollo y Control de calidad. Su capacidad de producción debería adecuarse a los índices de crecimiento de los volúmenes de tinta previstos para los próximos cinco a diez años.


“Agfa es un productor especializado de tintas y fluidos de inyección de tinta de reconocida calidad y rendimiento. El negocio de las tintas de inyección es uno de nuestros pilares de crecimiento”, dice Tom Cloots, director del área de Tintas de inyección industriales. “En las últimas dos décadas, desarrollamos una plataforma de producción de tintas de inyección que cubre la producción de tinta piloto y de gran escala, e incorpora la producción de dispersión de los pigmentos, un gran control de calidad y programas de consistencia de tintas. Nuestro volumen de venta de tintas ha crecido de forma continua año tras año, y hemos aumentado de forma gradual nuestra capacidad de producción. Ha llegado el momento de hacer una nueva inversión para responder a la creciente demanda del mercado”.


Tintas curables mediante luz UV


Agfa es reconocida por su cartera de impresoras de inyección de tinta UV de gran formato y desempeño, incluidas las familias de impresoras Anapurna y Jeti, y la última incorporación de la empresa, la Oberon. Estas impresoras, que trabajan con tintas desarrolladas y fabricadas a nivel interno, combinan una productividad y una calidad extremas. Las fórmulas de las tintas se combinan a la perfección con los componentes de la impresora (cabezal de impresión, curado, etc.), así como con el software de gestión de color y las condiciones de impresión (por ejemplo, cantidad de pasadas de impresión), para ofrecer el menor consumo de tinta y, por lo tanto, los menores costos de funcionamiento.


Además, Agfa desarrolla y fabrica juegos de tinta UV en colaboración estrecha con una gran cantidad de OEM de soluciones de impresión de una y varias pasadas. Estas tintas no solo ofrecen una gran calidad de impresión y resultados cotidianos confiables en materia de impresión, sino que también se destacan por sus amplias gamas de colores, la inyección extremadamente confiable, una vida útil superior y una gran consistencia de lote a lote.


Tintas a base de agua


Durante muchos años, Agfa también se ha mantenido activa en el campo de las tintas de inyección de base agua, que se basan tecnologías específicas de tinta y dispersión de pigmentos. Las OEM incorporan estos conjuntos de tintas en sus sistemas de impresión por inyección para varios usos, incluidos los laminados (suelos y muebles; impresión sobre papel decorativo), la impresión de documentos y cartón corrugado, y los desarrollos continuos, como los embalajes. Los conjuntos de tintas se ajustan al sistema de impresión y a las necesidades relativas al uso específico. El énfasis recae sobre el tiempo de funcionamiento de la impresora y la mayor consistencia en los resultados de impresión, día a día, semana a semana y mes a mes.

2020-06-29 Xeikon, Digital



Con la inversión en una nueva Xeikon 9800, TagG Informatique expresa, una vez más, su confianza en Xeikon y reafirma que la tecnología de tóner seco sigue teniendo un lugar destacado en la industria del marketing directo. Xeikon y TagG han colaborado desde el inicio del milenio. Y por varias buenas razones: en primer lugar, ambas empresas consideran la innovación y el desarrollo como algo indispensable. Mientras TagG trabajaba en el desarrollo de un controlador específico para admitir características únicas, Xeikon entregaba un frontal capaz de interactuar con el controlador. Ningún otro proveedor fue capaz de hacer algo así a principios de la década de 2000. La combinación constituyó una solución única para utilizar flujos de trabajo IPDS para imprimir digitalmente a todo color con la máxima calidad posible en 5 colores.


¿Cómo elegir una máquina de impresión digital?


Hervé Lesseur, CEO de TagG Informatique, tiene una visión muy clara de los criterios que debe cumplir una máquina de producción digital: “La característica más importante de una máquina de impresión es la calidad. Para mis clientes, es vital que los documentos impresos se vean perfectos, por lo que no se puede comprometer la calidad, y la Xeikon 9800 ofrece la calidad perfecta. Además, el coste de producir un documento es de extrema importancia, por lo que los costes de impresión deben mantenerse bajo control. La máquina debe ser robusta y fiable. Debe ser capaz de entregar puntualmente los documentos incluso cuando los datos para imprimir no estén disponibles hasta el último minuto. Incluso la mejor máquina necesita mantenimiento, y un servicio fiable y de calidad ofrecido por el fabricante debe complementar su solidez. Para cerrar nuestra lista, la facilidad de uso es un factor imprescindible”.


Hervé Lesseur prosigue: “Este equipo Xeikon es excelente para crear documentos de impresión de alto valor. Se basa en la tecnología de tóner seco y la forma en que Xeikon ha explotado dicha tecnología, y no hay nada que se le parezca en otros proveedores. Por encima de todo, la calidad de impresión que ofrece la Xeikon 9800 es perfecta. El equipo se puede utilizar para cualquier tipo de trabajo en TagG: puede imprimir certificados de seguro básicos con la misma facilidad que crea un resumen de gestión de activos o publicidad directa de alto valor. Imaginemos, por ejemplo, tener un quinto color, quizás con un tóner invisible solo detectable con luz UV, o patrones de líneas entrecruzadas diferentes para cada documento. Estas posibilidades representan un valor aún mayor y son relativamente fáciles de materializar con nuestros equipos Xeikon”.


Debido a la gran variedad de trabajos que produce TagG, la planta de producción combina máquinas de impresión diferentes, pero complementarias. Para la empresa, sería impensable que todos los equipos de impresión provengan de un solo proveedor. Todavía necesita equipos de impresión en blanco y negro, aunque en menor medida, además de la capacidad de imprimir digitalmente a todo color. Los equipos de hojas sueltas se usan para tiradas cortas y reimpresiones, mientras que para una producción de mayor volumen, resulta indispensable usar equipos de bobinas. Para las tiradas de producción más largas, TagG necesita la capacidad de las máquinas de inyección de tinta, aunque la mejor calidad se sigue obteniendo con los equipos de tóner. En pocas palabras, resulta imprescindible contar con máquinas de impresión diferentes.


"Xeikon: la máquina de impresión digital que ofrece la mejor relación calidad-velocidad-precio del mercado"


Lesseur añade: “La flexibilidad de papel de la Xeikon es insuperable. La apariencia del papel es un factor determinante para la calidad de un documento y suele venir dado por el cliente. Por ese motivo, es una gran ventaja que la máquina Xeikon sea capaz de manejar todos los tipos de papel que TagG ha probado en ella, incluidos varios papeles offset. La Xeikon no solo produce la mejor calidad, sino que también es muy flexible. A diferencia de los equipos de inyección de tinta, iniciar un trabajo solo lleva unos minutos. Es la opción preferida para los trabajos de menos de 25 000 documentos. Con los años, las máquinas se han vuelto más fáciles de manejar, y hoy en día prácticamente basta con "pulsar un botón". No obstante, la máquina es compatible con los equipos de acabado de alta gama que se utilizan en TagG: máquinas rotativas de 500 mm de ancho, lo que garantiza el manejo seguro de documentos con información confidencial”.


Flujos de datos de impresión inteligentes


Por último, pero no por ello menos importante, TagG utiliza un flujo de trabajo poco común. Desde el primer día, ha usado el flujo de datos IPDS que se creó originalmente para conectar ordenadores e impresoras. Según Hervé Lesseur, aún tiene ventajas, aunque hoy en día la opción más común es un flujo de trabajo basado en PDF. Gracias a los datos IPDS es posible imprimir en tiempo real datos variables. De esa manera, un equipo host maneja la máquina de impresión con datos. Se produce una comunicación bidireccional entre la máquina de impresión y el servidor que garantiza el seguimiento de los documentos en tiempo real. Si algo sale mal en cualquier punto de la cadena de producción, siempre es posible intervenir y corregir. El sistema garantiza que cada destinatario obtenga su documento. Un flujo de trabajo IPDS también permite a los clientes controlar sus trabajos en tiempo real a través de una plataforma en línea. Hervé indica que algunos de sus trabajos no se podrían procesar en un flujo de trabajo basado en PDF. Trabajar con Xeikon como socio y proveedor ha permitido a TagG crear un flujo de trabajo IPDS nativo que conecta un controlador desarrollado por TagG a la máquina de impresión digital a través del frontal digital Xeikon X-800.


Dimitri Van Gaever, director del segmento de artes gráficas en Xeikon, comenta: “Solo podemos felicitar a Hervé Lesseur y su equipo por todo lo que han logrado en las últimas décadas. Son conscientes de que la innovación y la inversión son la clave para mantenerse a la vanguardia en el mercado del marketing directo, y en Xeikon estamos muy orgullosos de seguir contribuyendo al éxito de TagG”.


Acerca de TagG


TagG Informatique fue fundada en el verano de 1991. Su misión era cambiar de manera innovadora la forma en que se producían y manejaban documentos. Haciendo las cosas de una manera diferente, focalizándose en I+D y apostando por la tecnología y los socios correctos, TagG se ha convertido en un referente en Francia y también a escala internacional para marcas que necesitan su comunicación en forma impresa. Actualmente, TagG cuenta con una plantilla de 110 personas en diferentes centros.


Desde sus inicios, para TagG era importante ofrecer soluciones a los clientes y nunca tener que decir 'no podemos hacerlo'. Fue una elección clara desde el principio tener recursos de desarrollo. Actualmente, un equipo de más de 30 ingenieros trabaja diariamente en sistemas informáticos, software y soluciones de automatización para garantizar que las campañas de marketing se adapten completamente a las necesidades del cliente, con información relevante para el cliente final o el consumidor. Gracias a este equipo de desarrolladores, TagG siempre puede desarrollar nuevas soluciones manteniendo los costes de campaña lo más bajos posible para sus clientes.


Aplicaciones


TagG trabaja en diferentes mercados. La empresa empezó en el negocio transaccional con la impresión de facturas, extractos bancarios, documentos de seguros, documentos de conformidad, papeletas de votación, etc. En la actualidad, TagG tiene una amplia gama de clientes que van desde bancos, empresas manufactureras y de distribución y logística, hasta organizaciones de salud y entidades benéficas. Originalmente, los documentos se producían combinando impresión offset con impresión digital monocroma, y gradualmente la empresa adoptó la impresión digital a todo color. El enfoque actual de TagG es el marketing directo, que combina diferentes canales de comunicación con la concepción de campañas personalizadas para sus clientes. Gracias a que innova y desarrolla constantemente nuevas herramientas y software, la empresa ha logrado posicionarse entre las principales compañías europeas de marketing directo. TagG es una empresa integrada que se encarga de una campaña de principio a fin: desde la concepción, el desarrollo de software y la producción hasta la entrega. Los documentos se imprimen en diferentes lugares y en diferentes equipos. Después pasan al departamento de acabado, y el procesamiento de pedidos y la logística se organizan de la mejor manera posible. Aunque TagG todavía recurre a la impresión en blanco y negro, aproximadamente el 75 % de toda la impresión se realiza de forma íntegramente digital a todo color.


2020-06-29 Agfa, preprensa

El nuevo módulo de limpieza Attiro de Agfa reduce el mantenimiento en el departamento de preimpresión



Agfa añade a la unidad de lavado Attiro un módulo de limpieza para planchas de impresión de periódicos violeta y reduce considerablemente la frecuencia de mantenimiento de la unidad de lavado.


El módulo de limpieza de Attiro ofrece a las imprentas de periódicos la posibilidad de limpiar la lavadora Attiro después de 12 000 m² de planchas de impresión. Esto reduce la carga de trabajo para la mayoría de los usuarios a tres o un máximo de cuatro intervenciones anuales de limpieza completa. En combinación con las procesadoras Attiro, este módulo de limpieza aumenta la facilidad de uso de las tecnologías de planchas violeta Avatar V-ZH y N95-VCF de Agfa.


“El personal del departamento de preimpresión de los periódicos de todo el mundo aprecia mucho la unidad de lavado en cascada Attiro de Agfa, que se caracteriza por un uso mínimo de líquido de lavado, un mantenimiento fácil y un consumo de energía limitado”, dice Rainer Kirschke, director de mercado de periódicos de Agfa. “Además, el tamaño compacto del sistema permite que la producción de planchas esté más cerca de la consola de prensa y esto se traduce en una mayor eficiencia. En línea con nuestra estrategia ECO³, el nuevo módulo de limpieza Attiro hace que esta solución de producción de planchas sea aún más ecológica, económica y conveniente”.


La imprenta de periódicos alemana Main-Post ha sido una de las primeras en adoptar el módulo de limpieza Attiro. “Los resultados del proceso de limpieza automatizada son excelentes”, comenta Thomas Gabel, director de producción. “El módulo de limpieza Attiro nos permite ampliar el ciclo de limpieza de 8000 m² a 12 000 m². De esta manera, reduce la carga de trabajo y los costes, así como los productos necesarios para limpiar el procesador. Las dos limpiezas automatizadas intermedias se pueden ejecutar con un simple toque en la pantalla de la unidad de lavado Attiro”.


El módulo de limpieza de Attiro se puede implementar en todas las unidades Attiro existentes y está disponible para todos los usuarios de planchas de Agfa.


2020-06-26 Koenig & Bauer

Koenig & Bauer ha sacado conclusiones totalmente positivas al final de su primera feria completamente virtual. Bajo el lema "Koenig & Bauer LIVE", el fabricante presentó innovaciones de productos, aplicaciones digitales y nuevas soluciones de servicio para la industria de la impresión a través de una serie de eventos en línea entre el 16 y el 25 de junio. Las transmisiones diarias permitieron a los socios, clientes y demás profesionales de la impresión interesados ​​aprender más sobre las innovaciones que Koenig & Bauer ha desarrollado para la industria.



Las fechas elegidas no fueron coincidencia. "Estas fueron precisamente las dos semanas que estábamos planeando pasar en drupa", explica Claus Bolza-Schünemann, CEO y presidente de Koenig & Bauer. Al igual que muchos otros eventos importantes este año, la feria comercial más grande del mundo para la industria gráfica y de impresión también fue víctima de la pandemia de coronavirus. Ya se han encontrado nuevas fechas. La próxima drupa ahora tendrá lugar en abril de 2021. Koenig & Bauer no querían dejar este tiempo extra sin usar. "Nuestros preparativos estaban a punto de finalizar cuando se supo la noticia de que la drupa se pospondría", dice Dagmar Ringel, jefe de comunicación corporativa y marketing de Koenig & Bauer. "Pero no queríamos esperar otro año antes de revelar nuestras últimas innovaciones al mundo de la impresión".



Presentación de la nueva generación Rapida.



Lo más destacado de Koenig & Bauer LIVE fue la presentación de la nueva generación Rapida. Rediseñada desde cero, con características adicionales y una nueva apariencia moderna, el buque insignia en el segmento sheetfed offset  fue presentado con orgullo por el miembro de la junta del grupo Ralf Sammeck y su equipo. La Rapida 106 de formato medio, con velocidades de producción de hasta 20,000 hojas por hora, cambios de trabajo rápidos y logística de planchas altamente automatizada, es la Rapida más poderosa que el mercado haya visto. La Rapida 76 también cuenta con todas las características de su prensa hermana más grande y ha establecido un nuevo hito en el formato B2.



Postimpresión: desde la impresión hasta el embalaje terminado



En el campo de las soluciones de postimpresión, Koenig & Bauer presentó su nueva familia de troqueladoras CutPRO: la troqueladora de cama plana CutPRO Q 106 de la filial española Koenig & Bauer Ibérica y la troqueladora rotativa CutPRO X 106. Durante En la sesión en vivo, las hojas impresas el día anterior fueron grabadas en relieve, troqueladas y procesadas en el CutPRO X 106. El encolador de carpetas Omega Allpro 110 de Koenig & Bauer Duran convirtió los espacios en blanco en un producto terminado como parte de un Demostración similar en vivo.



Soluciones digitales para el mercado del packaging.



Robert Stabler, director gerente de la empresa conjunta Koenig & Bauer Durst, dio una idea de las innovaciones para el mercado de envases digitales. Junto con las mejoras en las máquinas Delta SPC 130 y CorruJET 170, fue sobre todo el desarrollo de la nueva VariJET 106 el que se hizo con el centro de atención. Esta innovadora prensa integra la tecnología de inyección de tinta en la plataforma offset de alimentación de hojas de alto rendimiento de la Rapida 106.


Servicios digitales: aplicaciones valiosas en tiempos de crisis



En el contexto de la pandemia de coronavirus, la feria virtual también dirigió la atención al valor de los servicios digitales. Cuando el bloqueo repentinamente imposibilitó las asignaciones de técnicos y las visitas de los clientes, los intercambios necesarios se cambiaron a otros formatos. Koenig & Bauer ya ha estado utilizando herramientas de servicio basadas en video como Visual Press Support durante varios años. Las soluciones existentes de realidad aumentada y las posibilidades de mantenimiento preventivo también ayudaron a los clientes a superar las restricciones impuestas por el coronavirus. Además, Koenig & Bauer ha desarrollado varios paquetes de servicios específicos de la industria.



Información sobre la impresión digital y el web offset



En nombre del segmento Digital y Webfed, el miembro de la junta Christoph Müller y su equipo describieron las posibilidades de uso de la prensa RotaJET en la impresión digital web, por ejemplo, para la decoración o la producción de envases. También informaron sobre el regreso al mercado del procesamiento de cartón corrugado con las máquinas CorruCUT y CorruFLEX. Aquí, la compañía está respondiendo a la creciente demanda de soluciones de envasado, por ejemplo, de propietarios de marcas y productores de alimentos. Luigi Magliocchi, el nuevo director gerente de Koenig & Bauer Flexotecnica, presentó el Evo XC directamente desde la fábrica en Tavazzano en Italia. La prensa ultracompacta de 8 colores se basa en el éxito de la establecida serie Evo. Está disponible en dos versiones diferentes con longitudes máximas de repetición de hasta 850 mm y velocidades de producción de hasta 400 m por minuto.



Diversidad de productos impresos del mundo Koenig & Bauer



Los clips cortos que se mostraron durante las sesiones en vivo iluminaron los muchos otros campos cubiertos por la amplia cartera de productos de Koenig & Bauer. Por ejemplo, las filiales especializadas responsables presentaron soluciones para la decoración y el acabado de sustratos metálicos, vidrio y envases huecos. El público también aprendió cómo se puede integrar una aplicación de IA en las aplicaciones de codificación, y por qué los billetes siguen siendo un medio de pago seguro e indispensable incluso en la actualidad.





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