2020-06-30

Agfa aumentará su capacidad de producción de tintas de inyección

2020-06-29

Tagg Informatique, invierte en una nueva prensa Xeikon 9800

2020-06-29

Nuevo módulo de limpieza Attiro, de Agfa, reduce el desperdicio

2020-06-26

Conclusiones positivas del Koenig & Bauer LIVE

2020-06-26

Agfa presenta la segunda generación de planchas de impresión sin químicos Adamas

2020-06-26

PrintSphere Disaster Recovery, garantiza la producción en las plantas de impresión de periódicos

2020-06-30 Agfa. Inkjet

Para satisfacer la demanda de un mayor volumen, Agfa hará una gran inversión para expandir su capacidad de producción de tintas de inyección. Una nueva planta de producción se concentrará en las tintas de inyección de base agua.


La nueva planta de producción, ubicada en la sede de Agfa de Mortsel, Bélgica, le permitirá a Agfa satisfacer la demanda de sus clientes actuales y convertirse en un proveedor clave de tintas de inyección de base agua para una amplia gama de usos innovadores, en especial, el mercado en expansión de la impresión sobre papel decorativo, para la producción de paneles de muebles y suelos laminados.


En combinación con las instalaciones existentes de Agfa, la nueva planta creará un centro de producción flexible y muy eficaz, donde coexistirán los equipos de Investigación y desarrollo y Control de calidad. Su capacidad de producción debería adecuarse a los índices de crecimiento de los volúmenes de tinta previstos para los próximos cinco a diez años.


“Agfa es un productor especializado de tintas y fluidos de inyección de tinta de reconocida calidad y rendimiento. El negocio de las tintas de inyección es uno de nuestros pilares de crecimiento”, dice Tom Cloots, director del área de Tintas de inyección industriales. “En las últimas dos décadas, desarrollamos una plataforma de producción de tintas de inyección que cubre la producción de tinta piloto y de gran escala, e incorpora la producción de dispersión de los pigmentos, un gran control de calidad y programas de consistencia de tintas. Nuestro volumen de venta de tintas ha crecido de forma continua año tras año, y hemos aumentado de forma gradual nuestra capacidad de producción. Ha llegado el momento de hacer una nueva inversión para responder a la creciente demanda del mercado”.


Tintas curables mediante luz UV


Agfa es reconocida por su cartera de impresoras de inyección de tinta UV de gran formato y desempeño, incluidas las familias de impresoras Anapurna y Jeti, y la última incorporación de la empresa, la Oberon. Estas impresoras, que trabajan con tintas desarrolladas y fabricadas a nivel interno, combinan una productividad y una calidad extremas. Las fórmulas de las tintas se combinan a la perfección con los componentes de la impresora (cabezal de impresión, curado, etc.), así como con el software de gestión de color y las condiciones de impresión (por ejemplo, cantidad de pasadas de impresión), para ofrecer el menor consumo de tinta y, por lo tanto, los menores costos de funcionamiento.


Además, Agfa desarrolla y fabrica juegos de tinta UV en colaboración estrecha con una gran cantidad de OEM de soluciones de impresión de una y varias pasadas. Estas tintas no solo ofrecen una gran calidad de impresión y resultados cotidianos confiables en materia de impresión, sino que también se destacan por sus amplias gamas de colores, la inyección extremadamente confiable, una vida útil superior y una gran consistencia de lote a lote.


Tintas a base de agua


Durante muchos años, Agfa también se ha mantenido activa en el campo de las tintas de inyección de base agua, que se basan tecnologías específicas de tinta y dispersión de pigmentos. Las OEM incorporan estos conjuntos de tintas en sus sistemas de impresión por inyección para varios usos, incluidos los laminados (suelos y muebles; impresión sobre papel decorativo), la impresión de documentos y cartón corrugado, y los desarrollos continuos, como los embalajes. Los conjuntos de tintas se ajustan al sistema de impresión y a las necesidades relativas al uso específico. El énfasis recae sobre el tiempo de funcionamiento de la impresora y la mayor consistencia en los resultados de impresión, día a día, semana a semana y mes a mes.

2020-06-29 Xeikon, Digital



Con la inversión en una nueva Xeikon 9800, TagG Informatique expresa, una vez más, su confianza en Xeikon y reafirma que la tecnología de tóner seco sigue teniendo un lugar destacado en la industria del marketing directo. Xeikon y TagG han colaborado desde el inicio del milenio. Y por varias buenas razones: en primer lugar, ambas empresas consideran la innovación y el desarrollo como algo indispensable. Mientras TagG trabajaba en el desarrollo de un controlador específico para admitir características únicas, Xeikon entregaba un frontal capaz de interactuar con el controlador. Ningún otro proveedor fue capaz de hacer algo así a principios de la década de 2000. La combinación constituyó una solución única para utilizar flujos de trabajo IPDS para imprimir digitalmente a todo color con la máxima calidad posible en 5 colores.


¿Cómo elegir una máquina de impresión digital?


Hervé Lesseur, CEO de TagG Informatique, tiene una visión muy clara de los criterios que debe cumplir una máquina de producción digital: “La característica más importante de una máquina de impresión es la calidad. Para mis clientes, es vital que los documentos impresos se vean perfectos, por lo que no se puede comprometer la calidad, y la Xeikon 9800 ofrece la calidad perfecta. Además, el coste de producir un documento es de extrema importancia, por lo que los costes de impresión deben mantenerse bajo control. La máquina debe ser robusta y fiable. Debe ser capaz de entregar puntualmente los documentos incluso cuando los datos para imprimir no estén disponibles hasta el último minuto. Incluso la mejor máquina necesita mantenimiento, y un servicio fiable y de calidad ofrecido por el fabricante debe complementar su solidez. Para cerrar nuestra lista, la facilidad de uso es un factor imprescindible”.


Hervé Lesseur prosigue: “Este equipo Xeikon es excelente para crear documentos de impresión de alto valor. Se basa en la tecnología de tóner seco y la forma en que Xeikon ha explotado dicha tecnología, y no hay nada que se le parezca en otros proveedores. Por encima de todo, la calidad de impresión que ofrece la Xeikon 9800 es perfecta. El equipo se puede utilizar para cualquier tipo de trabajo en TagG: puede imprimir certificados de seguro básicos con la misma facilidad que crea un resumen de gestión de activos o publicidad directa de alto valor. Imaginemos, por ejemplo, tener un quinto color, quizás con un tóner invisible solo detectable con luz UV, o patrones de líneas entrecruzadas diferentes para cada documento. Estas posibilidades representan un valor aún mayor y son relativamente fáciles de materializar con nuestros equipos Xeikon”.


Debido a la gran variedad de trabajos que produce TagG, la planta de producción combina máquinas de impresión diferentes, pero complementarias. Para la empresa, sería impensable que todos los equipos de impresión provengan de un solo proveedor. Todavía necesita equipos de impresión en blanco y negro, aunque en menor medida, además de la capacidad de imprimir digitalmente a todo color. Los equipos de hojas sueltas se usan para tiradas cortas y reimpresiones, mientras que para una producción de mayor volumen, resulta indispensable usar equipos de bobinas. Para las tiradas de producción más largas, TagG necesita la capacidad de las máquinas de inyección de tinta, aunque la mejor calidad se sigue obteniendo con los equipos de tóner. En pocas palabras, resulta imprescindible contar con máquinas de impresión diferentes.


"Xeikon: la máquina de impresión digital que ofrece la mejor relación calidad-velocidad-precio del mercado"


Lesseur añade: “La flexibilidad de papel de la Xeikon es insuperable. La apariencia del papel es un factor determinante para la calidad de un documento y suele venir dado por el cliente. Por ese motivo, es una gran ventaja que la máquina Xeikon sea capaz de manejar todos los tipos de papel que TagG ha probado en ella, incluidos varios papeles offset. La Xeikon no solo produce la mejor calidad, sino que también es muy flexible. A diferencia de los equipos de inyección de tinta, iniciar un trabajo solo lleva unos minutos. Es la opción preferida para los trabajos de menos de 25 000 documentos. Con los años, las máquinas se han vuelto más fáciles de manejar, y hoy en día prácticamente basta con "pulsar un botón". No obstante, la máquina es compatible con los equipos de acabado de alta gama que se utilizan en TagG: máquinas rotativas de 500 mm de ancho, lo que garantiza el manejo seguro de documentos con información confidencial”.


Flujos de datos de impresión inteligentes


Por último, pero no por ello menos importante, TagG utiliza un flujo de trabajo poco común. Desde el primer día, ha usado el flujo de datos IPDS que se creó originalmente para conectar ordenadores e impresoras. Según Hervé Lesseur, aún tiene ventajas, aunque hoy en día la opción más común es un flujo de trabajo basado en PDF. Gracias a los datos IPDS es posible imprimir en tiempo real datos variables. De esa manera, un equipo host maneja la máquina de impresión con datos. Se produce una comunicación bidireccional entre la máquina de impresión y el servidor que garantiza el seguimiento de los documentos en tiempo real. Si algo sale mal en cualquier punto de la cadena de producción, siempre es posible intervenir y corregir. El sistema garantiza que cada destinatario obtenga su documento. Un flujo de trabajo IPDS también permite a los clientes controlar sus trabajos en tiempo real a través de una plataforma en línea. Hervé indica que algunos de sus trabajos no se podrían procesar en un flujo de trabajo basado en PDF. Trabajar con Xeikon como socio y proveedor ha permitido a TagG crear un flujo de trabajo IPDS nativo que conecta un controlador desarrollado por TagG a la máquina de impresión digital a través del frontal digital Xeikon X-800.


Dimitri Van Gaever, director del segmento de artes gráficas en Xeikon, comenta: “Solo podemos felicitar a Hervé Lesseur y su equipo por todo lo que han logrado en las últimas décadas. Son conscientes de que la innovación y la inversión son la clave para mantenerse a la vanguardia en el mercado del marketing directo, y en Xeikon estamos muy orgullosos de seguir contribuyendo al éxito de TagG”.


Acerca de TagG


TagG Informatique fue fundada en el verano de 1991. Su misión era cambiar de manera innovadora la forma en que se producían y manejaban documentos. Haciendo las cosas de una manera diferente, focalizándose en I+D y apostando por la tecnología y los socios correctos, TagG se ha convertido en un referente en Francia y también a escala internacional para marcas que necesitan su comunicación en forma impresa. Actualmente, TagG cuenta con una plantilla de 110 personas en diferentes centros.


Desde sus inicios, para TagG era importante ofrecer soluciones a los clientes y nunca tener que decir 'no podemos hacerlo'. Fue una elección clara desde el principio tener recursos de desarrollo. Actualmente, un equipo de más de 30 ingenieros trabaja diariamente en sistemas informáticos, software y soluciones de automatización para garantizar que las campañas de marketing se adapten completamente a las necesidades del cliente, con información relevante para el cliente final o el consumidor. Gracias a este equipo de desarrolladores, TagG siempre puede desarrollar nuevas soluciones manteniendo los costes de campaña lo más bajos posible para sus clientes.


Aplicaciones


TagG trabaja en diferentes mercados. La empresa empezó en el negocio transaccional con la impresión de facturas, extractos bancarios, documentos de seguros, documentos de conformidad, papeletas de votación, etc. En la actualidad, TagG tiene una amplia gama de clientes que van desde bancos, empresas manufactureras y de distribución y logística, hasta organizaciones de salud y entidades benéficas. Originalmente, los documentos se producían combinando impresión offset con impresión digital monocroma, y gradualmente la empresa adoptó la impresión digital a todo color. El enfoque actual de TagG es el marketing directo, que combina diferentes canales de comunicación con la concepción de campañas personalizadas para sus clientes. Gracias a que innova y desarrolla constantemente nuevas herramientas y software, la empresa ha logrado posicionarse entre las principales compañías europeas de marketing directo. TagG es una empresa integrada que se encarga de una campaña de principio a fin: desde la concepción, el desarrollo de software y la producción hasta la entrega. Los documentos se imprimen en diferentes lugares y en diferentes equipos. Después pasan al departamento de acabado, y el procesamiento de pedidos y la logística se organizan de la mejor manera posible. Aunque TagG todavía recurre a la impresión en blanco y negro, aproximadamente el 75 % de toda la impresión se realiza de forma íntegramente digital a todo color.


2020-06-29 Agfa, preprensa

El nuevo módulo de limpieza Attiro de Agfa reduce el mantenimiento en el departamento de preimpresión



Agfa añade a la unidad de lavado Attiro un módulo de limpieza para planchas de impresión de periódicos violeta y reduce considerablemente la frecuencia de mantenimiento de la unidad de lavado.


El módulo de limpieza de Attiro ofrece a las imprentas de periódicos la posibilidad de limpiar la lavadora Attiro después de 12 000 m² de planchas de impresión. Esto reduce la carga de trabajo para la mayoría de los usuarios a tres o un máximo de cuatro intervenciones anuales de limpieza completa. En combinación con las procesadoras Attiro, este módulo de limpieza aumenta la facilidad de uso de las tecnologías de planchas violeta Avatar V-ZH y N95-VCF de Agfa.


“El personal del departamento de preimpresión de los periódicos de todo el mundo aprecia mucho la unidad de lavado en cascada Attiro de Agfa, que se caracteriza por un uso mínimo de líquido de lavado, un mantenimiento fácil y un consumo de energía limitado”, dice Rainer Kirschke, director de mercado de periódicos de Agfa. “Además, el tamaño compacto del sistema permite que la producción de planchas esté más cerca de la consola de prensa y esto se traduce en una mayor eficiencia. En línea con nuestra estrategia ECO³, el nuevo módulo de limpieza Attiro hace que esta solución de producción de planchas sea aún más ecológica, económica y conveniente”.


La imprenta de periódicos alemana Main-Post ha sido una de las primeras en adoptar el módulo de limpieza Attiro. “Los resultados del proceso de limpieza automatizada son excelentes”, comenta Thomas Gabel, director de producción. “El módulo de limpieza Attiro nos permite ampliar el ciclo de limpieza de 8000 m² a 12 000 m². De esta manera, reduce la carga de trabajo y los costes, así como los productos necesarios para limpiar el procesador. Las dos limpiezas automatizadas intermedias se pueden ejecutar con un simple toque en la pantalla de la unidad de lavado Attiro”.


El módulo de limpieza de Attiro se puede implementar en todas las unidades Attiro existentes y está disponible para todos los usuarios de planchas de Agfa.


2020-06-26 Koenig & Bauer

Koenig & Bauer ha sacado conclusiones totalmente positivas al final de su primera feria completamente virtual. Bajo el lema "Koenig & Bauer LIVE", el fabricante presentó innovaciones de productos, aplicaciones digitales y nuevas soluciones de servicio para la industria de la impresión a través de una serie de eventos en línea entre el 16 y el 25 de junio. Las transmisiones diarias permitieron a los socios, clientes y demás profesionales de la impresión interesados ​​aprender más sobre las innovaciones que Koenig & Bauer ha desarrollado para la industria.



Las fechas elegidas no fueron coincidencia. "Estas fueron precisamente las dos semanas que estábamos planeando pasar en drupa", explica Claus Bolza-Schünemann, CEO y presidente de Koenig & Bauer. Al igual que muchos otros eventos importantes este año, la feria comercial más grande del mundo para la industria gráfica y de impresión también fue víctima de la pandemia de coronavirus. Ya se han encontrado nuevas fechas. La próxima drupa ahora tendrá lugar en abril de 2021. Koenig & Bauer no querían dejar este tiempo extra sin usar. "Nuestros preparativos estaban a punto de finalizar cuando se supo la noticia de que la drupa se pospondría", dice Dagmar Ringel, jefe de comunicación corporativa y marketing de Koenig & Bauer. "Pero no queríamos esperar otro año antes de revelar nuestras últimas innovaciones al mundo de la impresión".



Presentación de la nueva generación Rapida.



Lo más destacado de Koenig & Bauer LIVE fue la presentación de la nueva generación Rapida. Rediseñada desde cero, con características adicionales y una nueva apariencia moderna, el buque insignia en el segmento sheetfed offset  fue presentado con orgullo por el miembro de la junta del grupo Ralf Sammeck y su equipo. La Rapida 106 de formato medio, con velocidades de producción de hasta 20,000 hojas por hora, cambios de trabajo rápidos y logística de planchas altamente automatizada, es la Rapida más poderosa que el mercado haya visto. La Rapida 76 también cuenta con todas las características de su prensa hermana más grande y ha establecido un nuevo hito en el formato B2.



Postimpresión: desde la impresión hasta el embalaje terminado



En el campo de las soluciones de postimpresión, Koenig & Bauer presentó su nueva familia de troqueladoras CutPRO: la troqueladora de cama plana CutPRO Q 106 de la filial española Koenig & Bauer Ibérica y la troqueladora rotativa CutPRO X 106. Durante En la sesión en vivo, las hojas impresas el día anterior fueron grabadas en relieve, troqueladas y procesadas en el CutPRO X 106. El encolador de carpetas Omega Allpro 110 de Koenig & Bauer Duran convirtió los espacios en blanco en un producto terminado como parte de un Demostración similar en vivo.



Soluciones digitales para el mercado del packaging.



Robert Stabler, director gerente de la empresa conjunta Koenig & Bauer Durst, dio una idea de las innovaciones para el mercado de envases digitales. Junto con las mejoras en las máquinas Delta SPC 130 y CorruJET 170, fue sobre todo el desarrollo de la nueva VariJET 106 el que se hizo con el centro de atención. Esta innovadora prensa integra la tecnología de inyección de tinta en la plataforma offset de alimentación de hojas de alto rendimiento de la Rapida 106.


Servicios digitales: aplicaciones valiosas en tiempos de crisis



En el contexto de la pandemia de coronavirus, la feria virtual también dirigió la atención al valor de los servicios digitales. Cuando el bloqueo repentinamente imposibilitó las asignaciones de técnicos y las visitas de los clientes, los intercambios necesarios se cambiaron a otros formatos. Koenig & Bauer ya ha estado utilizando herramientas de servicio basadas en video como Visual Press Support durante varios años. Las soluciones existentes de realidad aumentada y las posibilidades de mantenimiento preventivo también ayudaron a los clientes a superar las restricciones impuestas por el coronavirus. Además, Koenig & Bauer ha desarrollado varios paquetes de servicios específicos de la industria.



Información sobre la impresión digital y el web offset



En nombre del segmento Digital y Webfed, el miembro de la junta Christoph Müller y su equipo describieron las posibilidades de uso de la prensa RotaJET en la impresión digital web, por ejemplo, para la decoración o la producción de envases. También informaron sobre el regreso al mercado del procesamiento de cartón corrugado con las máquinas CorruCUT y CorruFLEX. Aquí, la compañía está respondiendo a la creciente demanda de soluciones de envasado, por ejemplo, de propietarios de marcas y productores de alimentos. Luigi Magliocchi, el nuevo director gerente de Koenig & Bauer Flexotecnica, presentó el Evo XC directamente desde la fábrica en Tavazzano en Italia. La prensa ultracompacta de 8 colores se basa en el éxito de la establecida serie Evo. Está disponible en dos versiones diferentes con longitudes máximas de repetición de hasta 850 mm y velocidades de producción de hasta 400 m por minuto.



Diversidad de productos impresos del mundo Koenig & Bauer



Los clips cortos que se mostraron durante las sesiones en vivo iluminaron los muchos otros campos cubiertos por la amplia cartera de productos de Koenig & Bauer. Por ejemplo, las filiales especializadas responsables presentaron soluciones para la decoración y el acabado de sustratos metálicos, vidrio y envases huecos. El público también aprendió cómo se puede integrar una aplicación de IA en las aplicaciones de codificación, y por qué los billetes siguen siendo un medio de pago seguro e indispensable incluso en la actualidad.





2020-06-26 Agfa, preprensa

La última versión de la plancha de impresión offset sin químicos Adamas de Agfa ofrece un mayor tiraje para impresiones con tinta UV y bajo impacto ecológico.



Al combinar la protección del medio ambiente con un alto rendimiento en prensa, una reproducción nítida del punto y la máxima capacidad de producción, Adamas se convierte en la plancha ideal tanto para la impresión comercial (en hoja o heatset sin horneado) como para la de embalajes. La nueva generación incorpora una serie de mejoras ecológicas, así como también un rendimiento mejorado en la impresión UV.



Rendimiento de larga duración



Imprimir con tintas UV o con tintas blancas opacas puede ser un trabajo muy exigente, pero la última versión de Adamas logra resultados de impresión estables y tirajes de hasta 75 000 copias cuando se imprime con tintas UV, incluyendo tintas UV convencionales y H‑UV/LED-UV. Con tintas oxidativas, se pueden conseguir tirajes de hasta 350.000 copias.



El siguiente nivel en protección del medio ambiente



La combinación de la plancha Adamas y la unidad de limpieza elimina por completo la necesidad del agua de enjuague y sustituye los productos químicos por una solución de engomado de pH neutro. En la nueva versión, la tasa de regeneración de ésta última se ha reducido aún más. Todo esto da lugar a una reducción de los residuos de hasta un 75 % en comparación con productos similares, menos costes de eliminación de residuos y un entorno de trabajo más seguro.



La segunda generación de esta plancha extiende la duración del químico hasta los 8.000 m² de planchas de impresión, lo que significa que un impresor con un consumo anual de aproximadamente 30.000 m² solo necesitará cambiar el químico cuatro veces al año.



La variedad de unidades de limpieza Adamas, que se basan en el sistema en cascada patentado de Agfa, se amplía con la nueva Adamas COU150, que admite planchas de hasta 1.480 mm de ancho.



«Adamas es realmente única en su clase porque combina un rendimiento excepcional de la plancha con una mínima huella ecológica. Es el sistema de plancha sin químicos más duradero disponible en el mercado», aseguró Iris Bogunovic, directora de productos de planchas y sistemas CTP de Agfa. «La nueva generación ofrece a los impresores mucho más valor para sus negocios».



KLS PurePrint es una de las empresas de impresión más grandes de Dinamarca. Su objetivo es cumplir con las normas ambientales más exigentes y continuamente sube el nivel de estos requisitos para la producción de impresiones sostenibles, algo que también esperan sus clientes. Ha sido la segunda empresa en el mundo en obtener la certificación «Cradle-to-Cradle». Las planchas y unidades de limpieza Adamas de Agfa encajan perfectamente en su estrategia ecológica. «Nuestra estrategia de sostenibilidad seguirá siendo nuestra prioridad principal. Sin embargo, nuestros clientes también esperan productos que cumplan con las normas de calidad más altas, entregas a tiempo y precios competitivos», señala Kasper Larsen, director general. «Consideramos que Agfa es un importante socio estratégico ya que mantiene un óptimo estándar de producción y esperamos que se centre en el desarrollo de las soluciones de pre impresión más favorables para el medio ambiente».


«Desde que cambiamos a Adamas, podemos manejar tiradas de impresión más largas», agrega Keld Kortbæk, director de pre impresión. «Además, el contraste de imagen de la plancha es óptimo y permite un sencillo control visual para evitar cualquier tipo de error. La resistencia a los arañazos también es excelente».


Innovación ECO³


Adamas es un excelente ejemplo de la estrategia ECO³ de Agfa, que incluye una amplia gama de hardware, software, consumibles y servicios diseñados para que las operaciones de impresión sean más limpias, más rentables y más fáciles de gestionar y mantener.


2020-06-26 Agfa

PrintSphere Disaster Recovery es un nuevo módulo que proporciona a las plantas de impresión de periódicos un sistema de seguridad que garantiza la impresión de sus publicaciones pase lo que pase.


PrintSphere es una solución de software como servicio (SaaS) basada en la nube para el intercambio estandarizado de datos y la automatización de flujos de trabajo. Alojado en la nube privada y segura de Agfa, facilita a las plantas de impresión el almacenamiento de datos en línea y el rápido intercambio de archivos con cualquier parte interesada.


Mediante el módulo PrintSphere Disaster Recovery, los usuarios del software de flujo de trabajo Arkitex pueden almacenar de forma automatizada todos los archivos de publicación entrantes en la nube segura de Agfa. En caso de emergencia, un socio de impresión o una imprenta de backup puede acceder de forma rápida y sencilla a los datos almacenados y reanudar la impresión. Esto proporciona a las plantas de impresión de periódicos la garantía de que su publicación diaria se imprimirá, incluso si la máquina de imprimir o el centro de producción no funcionan. PrintSphere Disaster Recovery también resuelve posibles problemas con las transferencias FTP, incluida la velocidad de transferencia, y proporciona una plataforma más segura y fiable.



WebPrint, la planta de impresión independiente de periódicos más importante de Irlanda, ha cambiado recientemente sus servidores FTP tradicionales por PrintSphere de Agfa. “Gracias a PrintSphere, ahora contamos con un sistema de recepción de archivos sencillo, eficaz, seguro y totalmente automatizado. La opción de recuperación ante desastres también nos permite acceder a una copia de seguridad en cualquier momento e imprimir en otro sitio, si es necesario”, dice Barry Noonam, gerente de producción de WebPrint en Cork, Irlanda. “No necesitamos hacer tareas de mantenimiento del sistema; simplemente funciona de forma totalmente automatizada en segundo plano”.


“Las soluciones en la nube son ideales para que imprentas de todos los tamaños reduzcan tanto los costes de capital como los de TI”, añade Rainer Kirschke, director de mercado de periódicos de Agfa. “Podemos ofrecer a nuestros clientes en la nube seguridad y tranquilidad absolutas gracias a centros de datos replicados con supervisión las 24 horas del día, los siete días de la semana”.


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