2020-07-07

Interket Group invierte en la nueva Xeikon CX300

2020-07-07

Nos subimos a la ola de flexo

2020-07-07

Versant 180 ¿De CMYK a prensa de 11 colores?

2020-07-06

Actuación responsable y prudente en el marco del COVID19

2020-07-02

Nueva impresora Epson SureColor SC-F10000

2020-07-02

Agfa lanza su nueva plancha Energy Verve

2020-07-07 Xeikon, Digital

“Interket es uno de los mayores productores de etiquetas de Europa, donde opera desde 5 centros de producción: Alemania, Países Bajos, Reino Unido, Dinamarca y Suecia”, señala Carl Parkander, CEO del Grupo Interket. Cada planta abastece al mercado local correspondiente, y todas son ligeramente distintas. La estrategia general del Grupo Interket se basa en la cercanía al mercado local. La empresa suministra una amplia variedad de etiquetas que van desde etiquetas básicas hasta soluciones complejas, así como aplicaciones de seguridad, para satisfacer los requisitos de cada cliente. Su clientela abarca desde pequeñas empresas locales hasta grandes corporaciones y clientes paneuropeos, todos ellos con representación en múltiples sectores industriales y distintas aplicaciones de etiquetas, y requieren un alto nivel de calidad.


"Aunque hemos instalado otros equipos digitales en diferentes plantas, en Suecia todavía no disponíamos de una máquina de impresión digital. La inversión en una máquina digital Xeikon supone un hito importante para Interket. Nos estamos alejando gradualmente de la producción de etiquetas de gran volumen para producir tiradas más cortas de etiquetas con soluciones de mayor valor añadido. Esto supone aumentar los niveles de servicio y ofrecer tiempos de respuesta más rápidos. Y este requisito, naturalmente, es la pareja perfecta para la impresión digital".


"La razón principal que nos llevó a elegir Xeikon fue la modularidad de los diferentes tipos de equipos, además, por supuesto, de la elevada calidad de impresión. Estamos invirtiendo en un modelo concreto: la Xeikon CX300. Con esta máquina seguiremos teniendo la posibilidad de actualizar en el futuro. De este modo, si los volúmenes de impresión en Suecia requieren una mayor capacidad, y todos esperamos que sea así, podremos aumentar fácilmente la capacidad de producción de la máquina. El hecho de que la inversión sea escalable en el futuro supone un valor único para nuestra empresa. En este sentido, la Xeikon CX300 es única en el sector. Se trata de una máquina de 330 mm de ancho con una velocidad de producción de 30 m/min. Podemos ampliar la anchura y mejorar la productividad en el futuro si lo necesitamos, y deja abiertas todas las puertas para desarrollar nuestra estrategia en paralelo a los otros centros de producción. La máquina Xeikon también se usará como solución de respaldo para nuestros otros centros, y quizás en el futuro se necesite una máquina de 520 mm. Aunque hoy hayamos invertido en un equipo de 330 mm de ancho, tenemos la posibilidad de actualizar o convertir nuestra máquina Xeikon a 520 mm. Elegir Xeikon es elegir flexibilidad. Para Interket, la modularidad y, en consecuencia, la flexibilidad, suponen una gran ventaja".


"En segundo lugar, la capacidad de flujo de trabajo de Xeikon con su frontal digital X-800 es muy atractiva. Somos conscientes de que, para mantener el éxito en el mercado de las etiquetas, hay que ir más allá del equipo de producción digital. Se necesita una infraestructura de soporte para el equipo y no hay que descuidar el proceso global. La máquina se integrará en nuestra planta de producción y se conectará a nuestro sistema MIS. Xeikon ha demostrado el potencial de su frontal y cómo nos puede impulsar hacia una verdadera transformación digital”.


Stefan Gustafsson, director ejecutivo de Interket AB, prosigue: “Estamos ansiosos por utilizar la tecnología y la flexibilidad de la Xeikon CX300 para aprovechar al máximo la transformación digital en Interket. La solución de Xeikon se ajusta a nuestro modelo de negocio actual de oferta de servicios. El flujo de trabajo es muy importante para nosotros. Además de lo que ha explicado Carl, también añadiría el hecho de que la calidad del tóner blanco es inigualable, con los mejores resultados en opacidad. Además, el hecho de que los tóners de Xeikon estén aprobados para uso alimentario es perfecto para nosotros, ya que las etiquetas de alimentos y las etiquetas de productos sanitarios son una parte importante de nuestro negocio. Finalmente, Xeikon tiene una filial con ventas directas y un servicio excelente en Suecia".


"Tener a tu socio digital cerca proporciona una gran tranquilidad. Solíamos depender de nuestros colegas de los Países Bajos para que nos ayudasen con los trabajos de etiquetas digitales. Sin embargo, ahora podemos producir estos trabajos directamente en nuestra propia planta. Las facilidades logísticas y las implicaciones económicas derivadas proporcionan una ventaja directa a nuestros clientes de Suecia. La combinación de impresión convencional y digital en Suecia facilitará la captación de nuevos clientes en el ámbito local. También venderemos de una manera diferente. Por supuesto, venderemos tiradas cortas de etiquetas, pero también llegaremos a toda la cadena de suministro de productos, y eso generará trabajos que anteriormente no habríamos podido vender. Las etiquetas de datos variables son solo un ejemplo. Además, Xeikon nos ayudará a formar a nuestros comerciales con herramientas especialmente diseñadas".


"Detrás de nuestras inversiones hay una estrategia clara. Primero desarrollamos una aplicación concreta a petición de un cliente, y el siguiente paso fue implementar un sistema MIS en Suecia. Actualmente, el sistema MIS está en todos nuestros centros. La máquina Xeikon, junto con un dispositivo de acabado offline, es la última inversión para poder dar un mejor servicio a nuestros clientes en Suecia. Hasta hace poco, cuando nos solicitaban tiradas cortas, teníamos que imprimirlas con equipos convencionales aquí en Helsingborg, o nuestros compañeros de otros países nos ayudaban produciéndolas en sus equipos digitales. A partir de ahora, podremos dar un mejor servicio a nuestros clientes suecos gracias a la máquina de impresión de etiquetas Xeikon".


Filip Weymans, vicepresidente de marketing de Xeikon, concluye: “Durante tres décadas hemos constatado la importancia del flujo de trabajo y seguimos innovando para optimizar y simplificar el sistema X-800. La serie Cheetah 2.0, cuyo nuevo exponente es la Xeikon CX300, incorpora tecnología capaz de informar en tiempo real sobre el rendimiento, la disponibilidad, etc., proporcionando datos que pueden traducirse en información para la toma de decisiones. La interfaz máquina-máquina permite la integración de equipos de preimpresión y acabado, en línea o fuera de línea. Esta interfaz transfiere la información relevante sobre los trabajos al módulo de acabado apropiado para eliminar errores humanos. La información fluye sin interrupciones a través del proceso de producción, contribuyendo a la eficacia general del equipo (OEE). La interfaz hombre-máquina ha sido diseñada de manera que el operario pueda evaluar el estado de la máquina, ya sea presencialmente o de forma remota. Esto ayuda a Interket y a sus diferentes centros de producción a colaborar de manera eficiente en todo el grupo”.


2020-07-07 Miraclon, Flexo

A medida que flexo obtiene una participación mayor del mercado de los envases flexibles a expensas del huecograbado, la confianza detrás del proceso continúa incrementándose. En el convertidor de envases flexibles colombiano Plastilene, se puede decir que hay altos niveles de confianza, como lo atestigua este comentario de la gerente general Belinda Durán: “Le digo a la gente: ‘¿Consideras que hay algo que no podamos hacer con flexo? Porque yo no’”.

 

El rotograbado está definitivamente en los planes de Plastilene, a pesar de que Durán esté renuente a reconocer que es la competencia de flexo. “Desde nuestra perspectiva, el huecograbado es solo otro proceso, a pesar de que no hemos visto muchas mejoras recientemente en comparación con lo que ha sucedido con flexo”. Para dar muestras de qué están logrando esas mejoras, señala el éxito de Plastilene en los recientes Global Flexo Innovation Awards, donde el envase de laminado metalizado ganó el Gold Award por demostrar una mejor eficiencia de flujo de trabajo, su éxito de conversión del trabajo de otros procesos para flexo y un compromiso con la sustentabilidad.

 

Un productor importante


Con ocho plantas en Sudamérica y Centroamérica, Plastilene es un productor regional importante de envases flexibles, etiquetas y envolturas, y una representación en otros 20 países en toda América le otorga un alcance significativo. Además, está bien posicionado para tomar el pulso de lo que sucede en los mercados. “Debido a que se debe brindar tanto promoción como protección en los envases actuales, esto tiene mucho impacto en la cadena de suministro”, afirma Durán. “La personalización implica períodos más cortos y cambios más frecuentes en el diseño, de modo que eso genera más preimpresión. Los diseños son más complejos, por lo que necesitan una calidad de impresión más alta. La demanda del consumidor de envases más sustentables implica una impresión con sustratos nuevos y quizás más livianos. Desean todo esto, sin una disminución de la calidad ni un aumento de costos y esto se aplica también a los dueños, quienes desean una respuesta más rápida. De modo que caminamos por la cuerda floja entre todos estos factores”.


Es clave para no caer de la cuerda floja mantenerse cerca de los clientes a fin de comprender qué necesitan, ahora y en el futuro. Por lo tanto, un alto nivel de servicio personalizado es central para la estrategia de Plastilene, de modo que se asigna a cada cliente su propio ejecutivo, cuya tarea es identificar oportunidades para mejorar productos. El desarrollo del producto es un proceso continuo en la empresa, con equipos de I+D que trabajan en tintas, sustratos y técnicas de acabado nuevas. “Cuando se nos ocurre algo nuevo, lo presentamos a los clientes que creemos que podrían beneficiarse”, señala Durán.

 

Además, agrega que una base firme en tecnología de envases es una condición necesaria para las funciones orientadas al cliente en Plastilene. “Sin esta, es difícil apreciar realmente y comprender las necesidades de los clientes. De modo que, en cualquier proyecto nuevo, primero nos reunimos con los clientes para establecer qué quieren lograr y por qué. Una vez que tenemos los diseños, creamos un protocolo que establece qué perspectivas son necesarias. Luego, establecimos un equipo de gestión integrada para supervisar todos los aspectos, desde el desarrollo del diseño gráfico hasta el planeamiento del producto. Todo se coordina mediante nuestra plataforma de información de SAP”.

 

La automatización es esencial


Otro punto fundamental en la estrategia de Plastilene es la automatización de los procesos. “Ya no hay margen para el aspecto artesanal en flexo”, afirma Durán. “Debe ser un proceso de fabricación uniforme y repetible si debe proporcionar una alternativa de alta calidad al offset y rotograbado. Por supuesto, se debe invertir cierto tiempo en la optimización del proceso, por ejemplo, en la obtención de un equilibrio adecuado entre la serigrafía con alta densidad de líneas por pulgada, tintas altamente pigmentadas y la dosis adecuada para anilox. Pero el esfuerzo se ve compensado”.

 

Describe la contribución de la tecnología Kodak Flexcel NX como un “respaldo de vanguardia”, capaz de renderizar 175 lpi que Plastilene usa en cada trabajo. “Aplicamos tramas estocásticas e híbridas además de estampados DigiCap NX, lo cual aborda necesidades que suponen un reto en términos de estabilidad de la calidad, reproducción gráfica, definición de imagen y viñetas. Con NX podemos imprimir gradientes muy suaves, hasta incluso 0, sin bordes pronunciados”.

 

Como muchos en el ámbito flexo de la actualidad, Plastilene está explotando el potencial de la impresión de gama de colores expandida (Extended Color Gamut, ECG). “Cumple con muchos requisitos nuestros y de nuestros clientes: mayor productividad gracias a menos limpiezas, menos tiempos de inactividad entre trabajos y la opción de agrupar trabajos en la prensa. La ECG casi puede hacer redundantes las tintas planas”.

 

Con miras al futuro, Durán considera que continuará creciendo la participación en el mercado de flexo. “Creo que los grandes progresos que hubo con flexo recientemente llamaron la atención de todos, y las iniciativas como los Global Flexo Innovation Awards serán de ayuda”.

 


2020-07-07 Xerox, Digital

Xerox anunció el Xerox Adaptive CMYK + Kit para Xerox Versant®, el primer kit de tecnología adaptativa del mercado de impresión que agrega siete colores especiales a una prensa de producción existente, permitiendo mejoras de impresión digital instantánea.  El kit transforma una prensa Xerox Versant® 180 de cuatro colores en una prensa de 11 colores capaz de crear un millón de tonos y sombras de colores al agregar oro, plata, blanco, colores claros y fluorescentes de amarillo, magenta y cian.


Se prevé que la mejora digital de la impresión sea un mercado de $ 25 mil millones¹, pero el acceso a esa oportunidad generalmente requiere una inversión de capital en una nueva imprenta con la capacidad de imprimir más allá de CMYK. El Xerox Adaptive CMYK + Kit for Versant, ofrece a los proveedores de impresión la capacidad de cambiar simplemente los tóners para imprimir colores y mejoras que aumentan la rentabilidad y ofrecen márgenes más altos sin necesidad de una nueva prensa.


El Xerox Adaptive CMYK+ Kit para Xerox Versant tiene tres opciones: el Xerox Vivid Kit (gold, silver, white y clear), Xerox Fluorescent Kit (cyan, magenta y yellow) – o la combinación de Xerox Vivid + Fluorescent Kit para todos los 11 colores. El kit trabaja con versiones de EFI DFE de la Versant 180 y Versant 180 con Performance Package.


"El Versant CMYK + Adaptive Kit, ofrece lo que los proveedores de impresión necesitan: la capacidad de ofrecer ofertas de mayor valor sin una gran inversión ", dice Marybeth Gilbert, vicepresidenta y gerente general, Negocio de Producción, Xerox. "El kit Versant amplía el liderazgo de Xerox con la cartera de Beyond CMYK líder en el mercado, brindando a nuestros clientes la oportunidad de realizar mejoras de impresión digital desde la imprenta de gran volumen, hasta la producción ligera y en el espacio de la oficina”.


Según Keypoint Intelligence, los proveedores de impresión pueden aumentar los márgenes de beneficio en mejoras digitales entre 50 y 400 por ciento en comparación con la impresión ordinaria. Además, la impresión promocional como material publicitario, folletos, tarjetas de presentación y señalización es la categoría de aplicación más común para adornos². La Versant 180 está especialmente diseñada y diseñada para tales usos, por lo que los proveedores de impresión pueden convertir, mejorar y cobrar más fácilmente para trabajos normales.


El Xerox Adaptive CMYK+ Kit for Xerox Versant ya está disponible para tomar pedidos tanto en EMEA como en las Américas. El kit estará disponible para su entrega en EMEA el 15 de julio de 2020 y en las Américas el 17 de agosto de 2020.


¹ Keypoint Intelligence/Infotrends, “Beyond CMYK: The Use of Special Effects in Digital Printing”

² Keypoint Intelligence/Infotrends, “Market Opportunities for CMYK+”

2020-07-06 Koenig & Bauer

* Los desafíos de la industria durante la crisis de la COVID-19

* Garantizar el negocio como socio de empresas de importancia sistémica

* Reacción al aplazamiento de la drupa, la feria líder del sector

* Historia de éxito en el formato grande



Ya esta disponible el número 56 de Koenig & Bauer Report. En el último número de su revista para clientes, el grupo empresarial presenta nuevos desarrollos e innovaciones con los que el sector también está realizando importantes avances en la crisis de la COVID-19. A lo largo de 56 páginas, la revista informa sobre los avances en offset de pliegos y bobinas, impresión digital, postimpresión, flexografía y otras aplicaciones especiales.


En el prólogo, el presidente de la Junta Directiva Claus Bolza-Schünemann habla de los desafíos y consecuencias, hasta hoy difícilmente previsibles, que las empresas de todo el mundo deben afrontar durante la pandemia de la COVID-19. Koenig & Bauer ha tomado medidas inmediatas para garantizar la capacidad de suministro, la disponibilidad de servicio técnico y el abastecimiento de piezas de repuesto. La cuestión adquiere una enorme relevancia para el fabricante de máquinas de impresión, ya que muchos clientes, al proveer a las industrias alimentaria, farmacéutica y de bebidas, son socios de importancia sistémica. «Esta responsabilidad conlleva una motivación adicional de apoyo a nuestros clientes de la mejor manera posible para asegurar su producción», explica Bolza-Schünemann.


Koenig & Bauer Report también habla del aplazamiento de la drupa, que en estos días habría llegado a su fin. La decisión de posponer hasta abril de 2021 la mayor feria de la industria gráfica y la impresión ha sido acogida con respeto y comprensión. Además, la revista ofrece información sobre nuevos productos (como la ultracompacta Evo XC), las décadas de éxito de Koenig & Bauer en el formato grande y el desarrollo de la VariJET digital en colaboración con Durst, socio en la empresa conjunta.


Koenig & Bauer Report se publica en alemán, inglés, francés, español e italiano. Se pueden solicitar ejemplares impresos en la representación de cada país o en el departamento de marketing de Koenig & Bauer AG (teléfono: +49 931 909-4567; fax: +49 931 909-6015; correo electrónico: marketing@koenig-bauer.com). Koenig & Bauer Report también está disponible en formato de revista web (en los idiomas mencionados anteriormente y, también, en versión portuguesa). Se puede acceder a la revista web en http://report.koenig-bauer.com/ o bien descargarla a través del enlace https://www.koenig-bauer.com/downloads/koenig-bauer-report/


2020-07-02 Epson, Digital

La nueva SureColor SC-F10000 es una solución robusta, rápida, fiable y que ofrece calidad constante para productores del sector textil


Epson anuncia su primera impresora de 76 pulgadas, que se incorpora a la ya extensa gama de soluciones de impresión de gran formato. La SureColor SC-F10000 es una innovadora solución de impresión de sublimación sofisticada, que se ha desarrollado para el sector de producción textil, donde una elevada productividad, alta velocidad y máxima fiabilidad son factores clave para el éxito de los negocios. Esta nueva solución resulta ideal para múltiples aplicaciones como moda, ropa deportiva, decoración para el hogar, objetos promocionales y cartelería ligera (soft signage).


Magí Besolí, business manager de Epson Ibérica, afirma: "En el sector de sublimación de tinta, los clientes requieren tiempos de entrega rápidos, rendimiento constante, alta calidad de impresión y fiabilidad. Con estos requisitos en mente, hemos desarrollado una solución de impresión industrial para sublimación de tinta que, creemos, fija un nuevo estándar. La SC-F10000 ofrece la impresión más rápida de toda la gama de gran formato de Epson y está equipada con cuatro cabezales de impresión PrecisionCore Micro TFP y una solución de depósitos de tinta diseñada para que las empresas puedan mantener siempre activos sus negocios. Nuestra historia se construye en torno a la innovación y este es uno de esos momentos en los que superamos los estándares de mercado en cuanto a productividad para el sector de la sublimación”.


Las características destacadas de la SC-F10000,  que aportan claros beneficios para las empresas son:


* Alta velocidad de impresión de hasta 255 m2/hr.

* Nuevo cabezal de impresión PrecisionCore Micro TFP.

* Tecnología Epson Precision Dot (combinación de tres tecnologías específicas para sublimación de tinta: la nueva Halftone, LUT y Micro Weave).

* Fácil ajuste del papel (palanca de carga de soporte frontal y trasera).

* Tecnología de autoajuste que incluye cámara RGB integrada.

* Nuevo calentador (menos transferencia de tinta al reverso del papel y eliminación de arrugas).

* Avanzado control automático de tensión (Ad-ATC) para una alimentación de soportes precisa y estable.

* Solución de depósitos de tinta (con depósitos de 10 o 3 litros que permiten su sustitución sin necesidad de parar la producción, en funcinoamiento).

* Piezas sustituibles por el operador.

* Usabilidad del sistema de tinta (montaje sencillo, fijación en suelo, sensor de botella de tinta residual).

* Sistema de alimentación precisa de papel.

* Tiempo reducido para limpieza presurizada.

* Panel LCD táctil intuitivo de 9 pulgadas.



Para mejorar la consistencia y fiabilidad, sin mencionar la tranquilidad para el usuario, Epson fabrica todos los componentes para la SC-F10000, incluyendo cabezales de impresión, tinta, firmware y software.



2020-07-02 Agfa, preprensa

Energy Verve es una plancha de impresión offset con pre-horneo que puede imprimir tirajes de hasta 1 millón de copias sin horneado. Ha sido desarrollada para tolerar condiciones de impresión especialmente exigentes.


Energy Verve es una plancha de impresión offset fotopolímera, negativa y con pre-horneo, dirigida a impresión en rotativas heat-set (por ejemplo, revistas y folletos), rotativas cold-set (por ejemplo, periódicos y libros), así como a prensas de impresión hoja a hoja para fines comerciales y de embalaje, y que suelen hacer frente a condiciones de alta demanda e impresión abrasiva con tintas UV y oxidativas. Gracias a su alta resistencia mecánica y química, Energy Verve puede gestionar tirajes de hasta 1 millón de copias. Además, su capa de fotopolímeros no ablativa y de alta sensibilidad maximiza la producción de planchas de la filmadora.


Reducción de costos


Dado que Energy Verve reemplaza el horneado posterior por un módulo de pre-horneo que requiere una temperatura inferior, reduce el consumo de energía de las impresiones hasta un 50 % y los costes de mantenimiento hasta un 65 %. Asimismo, desaparecen los problemas de ondulaciones y roturas en la plancha. Además, el tamaño del módulo de pre-horneo es mucho menor que el de post-horneado.


“Las prensas heat-set tienen dificultades para aumentar la eficiencia y para disminuir los costes. En particular, se debaten entre la tendencia a deshacerse del horneado y la frustración de un tiraje de planchas sin hornear que no cumplen con las expectativas”, dice Iris Bogunovic, jefa de producto de planchas y sistemas CTP. Energy Verve se encuentra en el punto medio ideal entre el post-horneado y el no hornear, y ofrece tirajes altos combinando ambos procesos con eficiencia y rentabilidad”.


Alto rendimiento en la prensa


Uno de los factores clave que influye en el coste de los impresores heat-set son las roturas de la bobina, que se producen especialmente en casos de papel de bajo gramaje o cuando hay múltiples cambios de formato. El diseño específico de Energy Verve elimina las roturas del papel. “La causa principal de las roturas de bobina es que el papel se humedece por el uso excesivo de la solución humectadora que se utiliza durante la impresión para obtener una impresión de alta calidad”, explica Thomas Billiet, gerente de proyecto de I+D en Agfa. “El sustrato de aluminio altamente graneado de Energy Verve proporciona un equilibrio excelente entre tinta y agua. Esto reduce al mínimo el consumo de agua de las máquinas y consigue condiciones de impresión más estables, lo cual elimina las roturas de papel”.


Iris Bogunovic añade: “Las roturas de bobina pueden producirse varias veces al día, con un tiempo de inactividad promedio de al menos media hora por incidente en cada máquina de impresión. Si tenemos en cuenta el coste de las mantillas dañadas, el lavado, el papel y la tinta desperdiciada, una sola rotura puede tener un coste de 500 a 1000 EUR por interrupción. Reducir la frecuencia de las roturas permite un considerable aumento de la productividad y el ahorro”.


Parte de ECO³


Energy Verve es parte de la estrategia ECO³ de Agfa, que incluye una amplia gama de hardware, software, consumibles y servicios diseñados para que las operaciones de impresión sean más limpias, rentables y fáciles de gestionar y mantener.


La disponibilidad de Energy Verve depende de cada  región.


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